硫磺回收装置生产过程中风险控制实践摘要：在硫磺回收装置制造过程的风险管理当中，基于设备制造工艺对爆炸、腐蚀、中毒以及粉尘等风险因素进行综合性的分析，可以显著地控制以及提高安全风险的控制水平。同时，科学的人员配备以及高效的后期管理将不断改善系统的风险管理。这些多样化的策略联合实施，将在系统以及技术的安全性中发挥全面的作用，同时促进该装置制造当中改进风险管理能力的指标。关键词：硫磺回收；风险；管理中图分类号:文献标识码：A引言炼油企业通常采用硫磺回收装置处理其他装置产生的酸性气。目前的硫磺回收装置采用克劳斯炉系统将H2S转化成液硫，然后进入硫磺成型装置制备固体硫磺。克劳斯炉系统生产的液硫通常含有质量分数250～300μg/g的硫化物。根据GB/T2449．2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》的要求，液硫中硫化氢(H2S)和多硫化氢(H2Sx)的质量分数(以H2S计)须低于15μg/g。基于此，所有硫磺回收装置均设置有液硫脱气系统。不同工艺包采用的脱气方案不同，原理都是使H2Sx分解为H2S，再进一步氧化为单质硫。通常采用空气作为脱气介质，空气中的氧气可以使H2S氧化为硫。液硫脱气设备的腐蚀非常复杂，一方面，液硫本身具有腐蚀性，液硫中的H2S、氧气及水等介质对腐蚀影响也很大;另一方面，不同工艺包采用的脱气方案有所不同，设备选用材料不同，腐蚀机理和腐蚀严重程度也会有所区别。1硫磺的回收装置生产当中的风险因素1.1中毒在硫磺回收设备的制造当中，有许多有毒的物质，例如二氧化硫以及硫化氢。尤其是，供应气体中硫化氢的最大浓度可以达到70%或更高。作为高含量的物质，硫化氢的最大允许浓度为每单位10mg，直接的有害浓度为每平方米430mg。生产时候的泄漏直接危害现场工人的健康以及生命。装置中存在的氨气以及硫化氢气体是高毒的物质。1.2硫化物的腐蚀二氧化硫、硫化氢以及其他物质在回收设备中的广泛存在造成了硫磺回收工艺设备的严重腐蚀。更严重的是整个制造当中存在的硫化物腐蚀。热解后，硫化物附着在催化剂上并释放出二氧化硫以及三氧化硫。这些液体以及气体与水接触生成了硫磺酸以及亚硫酸盐，这直接增加了工艺管道中的泄漏以及腐蚀。1.3爆炸在硫磺回收设备的制造当中，不可忽视的易燃气体（如硫化氢以及氢气）在设备区域具有有害的影响。这些易燃气体是易燃易爆的。如果大量氢气以及硫化氢积聚在工作区域中并遇到明火，则硫磺回收装置很容易爆炸。1.4噪声噪声对于人体而言，会使得交感神经变得紧张，导致心跳开始加快，心律失衡，血压发生波动，甚至导致心血管疾病、神经衰弱、耳聋以及胃肠道疾病。在嘈杂的环境中长期工作会损坏听力器官，内耳产生器发生质的变化，噪声引起的听力的损失。另外，噪声会阻碍工作人员交换信息，增加其失误操作的概率，并造成生产上的安全事故。1.5火灾以及爆炸危险装置的现场存在易燃气体、硫化氢以及氢气均为易燃易爆的物质。甲类火灾有3种危险物质，乙类火灾有一种危险物质，每种爆炸性危险物质发生爆炸的下限都很低，容易爆炸。2硫磺回收装置的生产当中进行风险控制的措施2.1中毒的风险控制措施①引入报警以及联锁控制系统所有重要的设备参数均设置有超限报警以及联锁保护。信号警告系统由音响设备、信号设备、光学显示设备、逻辑设备、电源设备以及按钮组成。警报信号显示在DCS上，以通知操作员及时对操作进行调整。安全联锁系统包括最终执行器、逻辑单元以及传感器。当过程达到某些条件时，安全联锁系统将立即运行以使过程处于安全的状态。基于过程的安全要求、保护要求以及风险分析，确定安全联锁系统的设备以及工艺的关键功能。②使用DCS控制控制系统DCS是一个多级计算机系统，由过程的监视级以及过程控制级组成，并以通信网络为中介。集成了用于控制、通信、计算机以及显示的4C技术。主要思想是组态方便、配置灵活、分级管理、集中操作以及分散控制。DCS系统用于远程的控制制造过程，并减少操作员与有毒、有害介质的接触可能性。2.2腐蚀的风险控制措施设备以及管道的防腐需要注意装配、焊接技术以及材料的选择。同时，必须从制造、加工、设计以及现场监控的角度进行严格控制。在潮湿的硫化氢腐蚀环...