65％发烟硫酸装置的技术改进与操作要点生产实践硫酸工业,201I(2):24—27SulphuricAcidIndustry65%发烟硫酸装置的技术改进与操作要点伊允金(淄博建龙化工有限公司,山东淄博256414)摘要:介绍了淄博建龙化工有限公司蒸汽加热法生产液体三氧化硫和65%发烟硫酸工艺流程,技术改进及操作要点.重点探讨了蒸发器进,出口酸浓控制,产品酸储运装卸,22%发烟硫酸和液体三氧化硫混合等操作要点.该装置技术可靠,运行稳定,充分利用了低温位热能收系统副产低压蒸汽资源,各项一L艺指标基本达到或超过设计值,液体三氧化硫最大产量达到60d,65%发烟硫酸最大产量达到105t/d,生产1t65%发烟硫酸消耗0.4MPa,150低压蒸汽约0.33t.关键词:液体三氧化硫发烟硫酸技术改进操作要点:TQ111.166文献标识码:B:1002—1507(2011)02—0024—0465%发烟硫酸(以游离SO质量分数计,下同)主要用于染料,军工等行业,其生产方法主要是在蒸发器内以蒸汽或转化气为热源加热低浓度发烟硫酸蒸出SO,再用低浓度发烟硫酸吸收或混合sO获得最终产品¨j.根据蒸发热源不同,一般可以分为蒸汽加热法和转化气加热法J.为满足市场需求,我公司将130kt/a硫磺制酸装置配套产品定为65%发烟硫酸33kt/a,液体三氧化硫5kt/a,其余全部生产20%发烟硫酸.2009年装置投运后出现20%发烟硫酸与65%发烟硫酸生产相互制约及蒸发器管束泄漏等问题,后通过技术改进解决了问题.现将装置技术改进及操作要点简单介绍如下.1存在问题及改进措施1.1蒸发器管束泄漏蒸发器是65%发烟硫酸生产关键设备.该装置采用2台卧式列管式蒸发器(1开1备),蒸发器主材质为Q235碳钢,管板材质为Q345碳钢,蒸发管束材质为10号碳钢,单台换热面积为1441TI.从硫酸装置低温位热能回收系统来的低压饱和蒸汽走管程,发烟硫酸走壳程,自蒸发器下部进入,上部溢流出来,这样可保证蒸发管束始终浸没在硫酸中,从而避免硫酸过度蒸发问题.设计采用2台蒸发器1开1备的方式有以下优点:一是当一台蒸发器发生故障检修时,可以投用另一台蒸发器,不会影响65%发烟硫酸正常生产;二是可以根据市场销售情况,通过调整蒸发器配置及时调整65%发烟硫酸生产负荷,做到不停产,不涨库.该蒸发器投入使用不久便发生泄漏,检查发现泄漏发生在管板连接处,周边几根管子被冲刷腐蚀损坏.经过分析研究,泄漏的原因是设备制造中采用先胀后焊的生产工艺,有几根管子因过度胀管而出现薄弱点,因而发生腐蚀泄漏.后对管子进行现场打磨补焊处理,修复后设备运行良好.1.2夏季不能全产发烟硫酸原设计进蒸发器为27%发烟硫酸,该发烟硫酸沸点约125oC.装置投入运行后,在冬天低温情况下由于带入制酸系统水分较少,并且20%发烟硫酸吸收塔循环酸温在40℃左右,吸收率较高,可以保证装置除生产液体三氧化硫外全产20%发烟硫酸;但在夏天高温情况下由于带入制酸系统水分增多,并且20%发烟硫酸吸收塔循环酸温较高影响吸收率,有时吸收率仅为40%左右,为了保证制酸系统水平衡,除了生产65%发烟硫酸和20%发烟硫酸外,还要生产一部分(H,SO)98%硫酸.经过多次摸索,我公司采取以下改进措施:将原20%发烟硫酸吸收塔一级吸收工艺改为两级吸收工艺,塔下部采用32%发烟硫酸吸收,以满足65%发烟硫酸生产需要;塔上部采用22%发烟硫酸吸收,以维持成品22%发烟硫酸的正常生产.循环酸分为2路:一路由32%发烟硫酸循环泵送至发烟硫酸吸收塔下部,经过第一级2层箅子板吸收SO,后返回32%发烟硫酸循环槽;另一收稿日期:2010—12—09.着者简介:伊允金,男,淄博建龙化工有限公司技术部经理,助理工程师,从事硫酸生产技术管理工作.电话:13953335840,0533—8409950.伊允金.65%发烟硫酸装置的技术改进与操作要点?25?路由22%发烟硫酸循环泵送至发烟硫酸吸收塔上部,经过第二级3层箅子板吸收SO3后返回22%发烟硫酸循环槽.另外,引一路(HSO)65%发烟硫酸成品罐/一sr—冷却水tj二白白器IlI)去槽罐车%硫酸泵配制槽98%硫酸进入22%发烟硫酸循环槽,以调节酸浓,确保成品22%发烟硫酸浓度稳定.改进后65%发烟硫酸生产工艺流程见图l.蒸发器低压22%发烟硫酸----.~饱和蒸汽换热器图1改进后65%发烟硫酸生产工艺流程改进后由于蒸发器进口酸浓提高到32%,蒸发酸沸点也大大降低,既节约了蒸汽消耗,又延长了设备使用寿命.同时,即使在夏季高温情况下也...