级配碎石基层的材料和配合比设计以及施工工艺摘要：级配碎石基层材料的选择与配合比对市政工程质量冇着举足轻重的影响，耍根据实际的施工情况采取适当的施工工艺，以保证工程施丁的质量。本文主要论述了级配碎石基层的材料选择与配比，阐述了相关的施工工艺，并说明了施工需要注意的事项。关键词：级配碎石基层材料配合比施工工艺注意事项：TU74文献标识码：A：级配碎石基层的稳定性关系到施工工程的质量，它被广泛应用到很多的市政工程中，包括道路桥梁等，因而要全面考虑各种因素，在材料的准备与配比设计、施工工艺的选择上都要符合施工的标准。一、材料配比设计级配碎石基层主耍是以级配碎石作为骨科，同时掺和一定数量的胶凝材料，通过摊铺碾压，最后形成的板体结构。它对稳定性和强度有较高的要求，其本身的特点包括容易干缩产生裂缝，如果承受垂直荷载产生的拉应力过大时会出现拉裂现象。级配碎石基层施工的优势在于原料广泛、加工方便，机械化程度高。材料的选择尤为关键，保证施工材料的质量是保障工程质量的基础，要严把材料关，绝不容许质量差的材料进入施工现场。在水泥的选材上，适宜采用初凝时间在3小时以上、终凝时间在6h以上或标号较低的水泥,不适合采用快硬水泥、早强水泥或者已受潮变质的水泥。在施工时要严格复查水泥的各项指标是否达到了标准的要求，包括水泥的细度、初终凝时间、安定性、强度等。在碎石的选取上分为两种情况，一是粗集料的质量控制主要是碎石压碎值和颗粒组成级配，二是细集料应控制好天然砂或石屑的颗粒组成和掺和量，保证级配。碎石的压碎值适宜控制在28%之内，针片状含量控制在20%以内，细集料含量要低于28,塑性指数低于9,单级配范围要达到混合料级配范围的标准要求，同时提高稳定性。另外不同类型和规格的石料应该分别堆放，以免混淆使用影响最终施工效果。拌和工作非常重要，拌和前要保证各种材料的选取比例要科学合理，避免因配比不均带来质量问题。可以采用专门机械仪器来衡量利弊同时进行均匀度搅拌，保障较高的稳定性能。水泥剂量、碎右级配、含水量的配合要符合相关规定，实际操作中含水量可以大于标准含水量的1%左右，而水泥剂量可以比相关试验规定的量度多0.5%至1%之间，以保证水泥具冇很高的稳定性，还要控制水泥剂量不宜超过6%,这样可以降低混合料的收缩程度。二、具体施工工艺摊铺前的准备工作包括清除垫层上的浮土、杂物，避免摊铺后产生松散和起皮现象，还包括在垫层上洒水使表面湿润。当进行全线路面的施工前，应该复测全线的导线点和水准点。还要对摊铺设备和机械进行细致的检查，确保设备的完整度和可用程度，发现问题耍及时解决，以免在摊铺过程中出现故障不得不中止施工工序，这会给后续工作进程带来很大影响，况且碎石基层的摊铺时间也有一定的限制，要把握最佳时机以免造成不必耍的经济损失。级配碎石基层的摊铺工作的机械化程度比较高，在机械设备的选择上最好使用全自动化的平摊铺机械，保证摊铺工作的一次性完成，节省时间和成本，又可以有效控制摊铺厚度和表面平整度，合理选取施工工艺和设备可以达到事半功倍的效果。对级配碎石基层实施碾压的目的是为了更好地控制其压实度和平整度。主要包括•控制碾压工序、碾胀时间、接缝处理等，每个环节都是有机联系起來的，都要予以重视。碾压的过程应该先轻后重、先慢后快、从低侧向高侧进行碾压。结合实际施工时候的气温状况来确定碾压段长度。如果气温比较高，混合材料的水分蒸发速度就比较快，可以相应缩短碾压的长度，如果气温较低，水分蒸发得就慢一些，则可以加大碾压的长度。一般来说一段路程正常碾压的长度是50米到60米Z间，如果碾压的长度不够，则整段路程的平整度难以控制和协调。具体的碾压步骤又可以分成三个阶段，也即初压、复压、终压。在初压阶段通常使用胶轮压路机或钢轮压路机静压至少两遍，在复压阶段往往使用振动压路机弱振两遍到四遍，在终压阶段一般使用钢轮压路机或胶轮压路机再静压一遍或两遍。在对直线和不设超高的平曲线段进行碾压施工的时候，应该从路启两侧向中心地段碾压。当对设超高的平曲线段进行碾压的时候，应该从内侧路肩向外侧路肩进...