现浇砼空心楼盖百替模盒安装施工技术王志卫摘要：济南出口加工区孵化器建设项目为例，论述了大面积地下车库顶板空心楼盖安装施工技术。关键词：专利；组合塑料模盒：TU74文献标识码：A一、工程概况本工程为济南出口加工区孵化器建设项目A2-2、3、4号楼及南区车库工程，该建设地点位于位于济南东部城区章锦文片区出口加工区西北角，南邻B1路，北临1标段，东临规划A3路，西邻刘公河。总建筑面积：A2-2、3、4号楼及南区车库约86589.24平方米，主要建设科研办公楼、产业孵化基地及附属设施等。总建筑面积：总约86589.24平方米，结构形式：2#楼为框剪结构、3、4#楼为框架结构；各楼号的层数和建筑面积：2#楼26层，40546.88平方米，3#楼8层，11534.80平方米，4#楼10层，15280.89平方米。其中地下车库顶板为现浇砼组合塑料模壳楼盖。二、模壳楼盖概况组合塑料模盒楼盖设计是新产品与新技术相结合的成果，组合塑料模壳是楼（屋）盖结构的重要组成部分，应符合标准Q/02SDJ001-2007之要求。2.1、组合式塑料模盒现浇砼空心楼盖相关专利证明：产品专利号：中华人民共和国知识产权局，批准核发以下专利号No:ZL200820172500，ZL200920017405，0ZL200920226319本工程所用产品、组合方式、施工技术尚有数百项国家专利,受国家相关法律法规保护2.2、组合式塑料模盒的自重2.3、地下车库顶板为现浇砼组合塑料模盒楼盖，厚度尺寸如下：板总厚度模壳高度上部现浇层厚度下部现浇板层厚度备注WXKB-1670mm350mm250mm70mm2.4、现浇砼组合塑料模盒楼盖设计构造要求：（1）组合塑料模壳边至框架梁（墙）边净距不得小于50mm，距框架柱边不得小于200mm，距柱帽边不得小于200mm，距预留洞口边不得小于一倍的肋梁宽度。（2）组合塑料模壳采用4组450×450标准模进行组合，不合模数处采用若干450×450标准模进行组合；组合塑料模壳边至梁（墙）边净距＜600mm时，可采用1-2根空心圆管填充，圆管直径不得大于150mm，圆管边至组合模壳边净距不得小于60mm，每节圆管长度不得大于模壳边长。三、模壳楼盖的施工3.1施工准备：模板：现浇砼空心楼盖结构中的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000；模板应支撑牢固，拼接严密，少漏浆。材料：所需模壳必须是经出厂检验合格的，并出具出厂检验单及合格证。配件安装固定模壳所需的捆绑用具（如钢筋钩、绑丝、铁丝等），准备齐全。工序准备：安装施工前进行技术交底，楼板内的预埋电线管，应尽量放置在两百替模壳的中间偏下方。3.2施工工序：模壳进场→固定底排钢筋→组装模壳→放线、模壳摆放→固定模壳→绑扎上部钢筋→调整模壳→铺设架空马道→浇筑车库顶板砼。3.3安装固定：3.3.1为避免模壳破损，影响楼盖成型质量，模壳安装和砼浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在模壳上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏模壳。3.3.2使用模壳的现浇无梁楼盖，施工过程中的关键是克服在砼浇筑过程中的模壳的上浮；必须将模壳下的支撑系统牢固的连接在一起。3.3.3按图纸尺寸选用适当垫块（或马凳）以垫起模壳，保证模壳顶部底部砼厚度。3.3.4模壳限位：(1)上部压杠式施工法1：以适当垫块（或马凳）将模壳定位，保证模壳底部砼厚度。按图纸位置放置模壳，在每排模壳中轴线上放置一根通长的钢筋（直径不宜小于φ14）作为模壳压顶钢筋，用铁丝（不小于12#）穿过底模板将模壳压顶钢筋拉结固定于底模板下的支撑系统上，模壳压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1m。（2）上部压杠式施工法2：将各组合单元内（X向及Y向）肋梁底筋重叠处的主筋用铁丝（不小于12#）穿过底模板拉结固定于底模板下的支撑系统上，以适当垫块（或马凳）将模壳定位，保证模壳底部砼厚度。按照图纸位置放置模壳，每排模壳中轴线上放置一根通长钢筋（直径不宜小于φ14）作为模壳压顶钢筋，用铁丝（不小于12#）将压顶钢筋拉结固定于肋梁底筋上，模壳压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1m。3.3.5绑扎上排钢筋前模壳的规格、数量、位置、定位和抗浮措施等是否满足要求，如有不符合要求之处及时处理，以确保砼浇筑前楼盖的综合施工质量。3.3.6绑扎上部钢筋。3.3.7...