“3A”质量管理预防机制的构建[摘要]针对卷烟生产过程中屡屡出现了一些由于“人为差错”造成的质量问题，以及卷烟顾客投诉率同比有上升趋势，卷烟厂通过运用PDPC过程决策程序图技术、RCA根本原因分析方法，并综合各部门制定的纠正与预防措施，形成规范的制度、措施和手段，强化执行落实，构建“3A”质量管理预防机制，能较好地解决卷烟生产过程的质量问题，起到了较好的防差错作用。[关键词]3A；质量管理；预防解决；防差错；卷烟生产中图分类号：R197.3文献标识码：A文章编号：1009-914X（2018）17-0326-011、引言卷烟厂近年来在卷烟生产过程中屡屡出现了一些由于“人为差错”造成的质量问题，同时卷烟顾客投诉率同比有上升趋势。这表明了过程质量管控能力还有待加强，以确保产品质量的稳定性。质量管理不只是质量管理检验人员对过程产品的检验和缺陷产品的处理，更重要的是质量缺陷发生之前的预防，将质量缺陷消除在萌芽状态。要实现质量追求的目标――产品质量零缺陷，就必须建立有效的、适合自身特色的质量管理预防机制。2、“3A”质量管理预防机制主要内涵及措施“3A”质量管理预防机制的基本内涵是通过运用PDPC过程决策程序图、RCA根本原因分析等方法对整个质量环节进行分析，找出影响产品质量的技术、管理及人员因素等，形成规范的制度、措施和手段，从而建立系统的“3A”（即全员ALLMembers、全过程ALLProcesses、全方位ALLPositions）质量管理预防机制。主要做法包括以下：2.1运用PDPC过程决策程序图技术过程图、风险图和对策图等，从全局、整体即“全员、全过程、全方位”的角度，针对在质量管理过程中可能出现的风险因素分别提出预防对策、应变计划，当执行过程中遇到不利情况时，仍能有条不紊地按计划进行，达到预定的质量目标。卷烟厂围绕卷烟制造工艺流程，根据生产过程的特点，划分为制丝过程、卷接包过程、动力保障过程及原辅材料配送过程等四个过程来开展过程图的策划，如图1、表1所示。特别是针对原辅材料准备及配送、开机前、换批、转换牌号、交接班、重点工序等关键环节，对应每一步骤中的要求，从“人、机、料、法、环、测”等方面列出可能存在的质量风险，并按可能导致的产品缺陷类别，通过FMEA识别质量风险后果、评价质量风险。2.2运用RCA根本原因分析方法系统化分析处理质量缺陷问题，包括确定和分析问题原因，找出问题解决办法，并制定问题预防措施。如表2所示：2.3综合各部门制定的纠正与预防措施，形成规范的制度、措施和手段通过落实执行，不断完善，从而建立系统的“3A”质量管理预防机制。如：《烟用纸箱使用过程防差错管理规定》（序号（A）：2014-004）、《重点工序防差错预防控制措施》、《换批、换牌流程图》、《控制计划》等，如图2，表3所示。2.4实施效果2.4.1从全局、整体掌握生产过程质量管理状态，对质量隐患具有高度的预见性和随机应变性。在今年滤棒规格调整及烟用纸箱循环利用过程中，通过精心策划准备、细化管理措施、严格材料入库把关、加强过程跟踪等措施，确保了生产的顺畅和产品质量受控；今年以?恚?通过构建质量管理预防机制，对每批烟的生产过程、每种材料的使用过程、每个品牌的生产转换过程等制定了更为详细的质量防差错管理，进一步强化了过程的质量管控。3、结语“3A”质量管理预防机制的构建是卷烟厂在推行精益生产过程中探索出一套有效的系统方法，通过采取了三个措施：一是运用PDPC过程决策程序图技术，二是RCA根本原因分析方法，三是形成规范的制度，以制度的形式将质量管理预防相关方法及要求进行固化，从而形成了精益质量管理的长效机制，能有效地解决此前卷烟生产过程中屡屡出现了一些由于“人为差错”造成的质量问题，避免卷烟生产过程出现的各类差错问题，保证了卷烟生产质量安全，提高顾客的满意度，保护企业的利益。参考文献[1]陈景华.卷烟工序质量评价方案的设计与应用研究[J].中国质量，2009（10）：90-94.