GDAQ330401施工单位：aa工程名称aaaa站aaaaaaa工程分部分项aa防护工程aa工种aaaaaaaaaaaaaa期：日交底人签字：一、工程概况：交底内容：aaaaaaaaaa接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。aaaaaaa所示2图防护棚制造安装施工工艺流程如下二、施工工艺流程图2防护棚制造安装施工工艺流程图三、防护棚规格及轨道设计1防护棚规格防护棚主体为单层钢框架结构，框架采用圆管和桁架，钢材材质采用Q235-B，防护棚面积567㎡/个，檐口总高度为2.5米，立柱采用165钢管，t=4mm，立柱间距4.5米，跨度为28.5米，屋面采用0.376mm厚彩钢瓦。防护棚平面布置图见图3，剖面图见图4。图3防护棚平面布置图a图4防护棚剖面图2防护棚轨道设计根据防护棚的跨度及车站结构形式，轨道梁分别位于围护结构砼支撑及砼连系梁上，轨道采用43kg钢轨，北侧轨道采用每节9m长轨道，南侧轨道采用每节12.5m长轨道。在砼支撑及砼连系梁上安装钢板，长30cm，宽10cm。在钢板两端打孔用22膨胀螺栓固定，钢板两侧在分别用膨胀螺栓固定，钢板与轨道采用压板和螺栓进行连接。具体见图5。图5防护棚轨道施工示意图aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa）清除连接部位垃圾、污物、铁锈，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的8（）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。7（）按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。6（及支承处弹出中心线及标高线。）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面5（构件的轴线等是否准确。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。3（）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板等吊装铁件数量。2（）学习施工图纸、核对构件空间就位尺寸。1（、吊装准备1五、钢结构吊装，并清除毛刺。2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm与料红的允许偏差；剪切线2.0mm，且不得大于10%）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的3（清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。的缺棱，并1.0mm）切割前，应清除钢材表面的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于2（）对于同型号钢材采用切割机切割、气割或等离子切割等。1（切割（50mm2）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘以上。同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号样；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，1（号样工作包括：检查核对材料规格型号并在材料上划出切割等加工位置、打冲孔、标出零件编号等。号样。5mm角线之差不大于；矩形对-1.0mm，+10）样板或样杆上的标记应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度3（量。）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余2（原材料切割加工的依据。放样在设置的专门的钢平台上进行，平台平整、量线准确，清晰。大样放出节点；制作样板作为1：1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距，以1（放样四、技术要求aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa垂直度校正。棍使桁架梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行再转向柱头安装位置，用撬20-30cm,垂直平缓吊起，离柱顶.）桁架梁吊装方法用两点起吊旋转法2（1（25T）桁架梁的吊装采用一台汽车吊进行。、桁架梁的吊装6天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴）垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转7（...