影响高速铳加工因素及PowerMILL高速铳加工策略彭新荣I孙小捞$('平顶山工业职业技术学院机械工程系平顶山467001)('洛阳理工学院机械工程系洛阳471023)【摘要】研究影响高速铳削加工的因素，提出PowerMIL的高速铳加工策略。并通过一个具体实例说明好的加工策略能大大提高加工效率，同时保证加工质量。关键词：高速铳削；影响因素；PowerMILL软件；加工策略中图分类豪：TH16,TG36文献标识码：B文章编号：1001-388(2001)12-022-2AffectFactorofHigh-SpeedMillingandPowerMILLHigh-SpeedMillingStrategyPENGXin-rong1SUNXiao-lao2(1.PingdingshanIndustrialCollegeofTechnology,Pingdingshan467001,China)(2.LuoyangInstituteofScienceandTechnology,Luoyang471023,China)Abstract:Theaffectingfactorsofhigh-speedmillingwereresearched.PowerMILLhigh-speedmillingstrategywerepresentedAnexamplewasusedtoshowthatagoodmillingstrategycouldimprovemachiningandguaranteemachiningquality.Keywords:High-speedmilling;Affectfactor;PowerMILLsoftware；millingstrategy;高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀貝、安全可靠的高速切削CAM软件系统，因此说高速加工是一项庞大的工程。高速加工并不是将原来的工艺运行的更快；高速加工代表着加工复杂产品零件的更好的工艺方法；高速加工成功的关键是改变原来的加工策略。PowerMILL是基于知识、工艺特征的、冇多种独冇加工方式、全程防过切、适用于高速加工的一款智能化CAM系统。高速加工一般可分为：以去除余量为目的的粗加工、残留粗加工及以获取高质量的加工表面及细微结构为冃的的半精加工、精加工和镜面加工等。1影响高速加工的主要因素1.1CAD模型的质量高速加工的CAD模型与一般加工的CAD模型有差别，主要表现在：⑴工件的形状和公差，造型公差必须优于加工公差，使用接口导入的零件，需要检查精度是否满足要求。⑵余量模型的形状精度。(3)残余材料。⑷加工的结果与如何造型是无关的。⑸不影响刀具的模型缺陷将不会影响刀具路径。⑹但是影响刀具的模型缺陷将严重影响加工路径。好的加工模型，能大人节省编程和加工时间，提高制造效率。构造的CAD模型必须满足以下条件：⑴确保造型精度至少要与加工精度一致。⑵小心在数据转换中造成的错误。⑶避免在加工模空中存在隐性特征，如需要刀具直径來保证的内部导角等。⑷避免在加工模型中存在不能或不必要的特征。1.2机床和数控系统的选择好的数控机床具冇高精度、良好的刚性，能够保持动态平衡，同时其他辅助设备也应配置齐全。机床控制系统的好坏直接决定了加工质量的好坏。配备64bitRISC系统可提高数控系统处理速度；良好的数据服务器或硬盘可提高数据传输速率；貝有NURBS曲线插补能力，从而允许用一系列曲线运动而不是大量的短的直线运动来进行精加，这样过程控制不再是速度瓶颈，因而加工速度就更加提高。由于每一段NURBS运动更长，机床控制器能向前看得更远，这样，使得路径设计和进给速率设置更加智能化。同时，使川曲线路径比使川一系列直线路径有更少的速度调整，如加速、减速。产牛更适合高速加工的NURBSIlli线控制代码。1.3主轴的选择对于高速加工，高速机床的主轴性能是实现高速切削加工的重要条件，需耍同吋保证在低速加工时的高扭矩和高速加工时的切削力要求。1.4加工刀具的选择在高速加工中，加工刀具对加工精度的影响很大，主要有以下儿点：（1）刀具径向跳动的影响。刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因索，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状谋差和被加工表血的几何形状精度。（2）刀具动平衡对加工的影响。高速加工时，由于刀具系统的转速很高，刀具系统的不平衡会影响刀具寿命、加工精度和效率。下面是对一个铝材料加工表面的实验。切削条件为：4齿硬质合金端铳刀，切深3.6mm,切宽19mm,进给速度5500mm/min,主轴转速12,000i*pm，明显可以看出在IOOg/mm和1.5g/mm情况下加工质量的不同。1OOg/mm1.5g/mm图1刀具动平衡对加工的影响（3）刀具材料。刀具材料硬度要高，这样可以减少磨损，提高使用寿命。刀具材...