1．目的本程序的制定是为了有效地识别、评价本公司能够控制的、以及可望对其施加影响的危害，并确定、更新重大危害因素，并对其进行管理控制。2．适用范围本程序适用于本公司全部活动、产品、服务中的危害因素的识别、评价、更新与管理控制。3．职责3.1各部门:负责本部门危害的初步识别并确定控制措施。3.2生产支援科:组织危害对应的风险评价，确定重大危害因素。3.3管理者代表:负责重大危害因素的审核，报最高管理者批准。4．工作程序4.1危害识别与风险评价的时间①本公司在建立环境与健康安全管理体系进行初始评审时；②以各部门为对象，在每年的环境与健康安全管理体系管理评审之前针对法律法规的变化可能带来新的危害进行识别。③当公司的产品、服务或活动有变动，（如修改或引进新作业方式、材料、工艺）可能带来新的危害和风险时。4.2危害因素的识别与风险评价4.2.1本公司在危害识别与风险评价时，将充分考虑能够控制和可望施加影响的危害因素。(1)能够控制的危害因素是指公司管辖范围内的危害因素，主要包括：①常规（正常）、非常规（异常、紧急）的活动；②作业场所所有的人员活动（都可能制造危险或成为危险的受害者，包括相关方、外部参观人员等）；③工作场所所有的设备情况作为健康与安全危害评价的基础资料。(2)施加影响的危害因素是指本公司的相关方，包括供应商和合同方的危害因素。4.2.2危害因素识别调查时应包括六种类型（六个方面）①物理危害因素；②化学危害因素；③生物危害因素；④心理生理性危害因素；⑤行为性危害因素；⑥其他危害因素，如火灾、爆炸等。4.2.3危害因素的识别与风险评价步骤①确定本公司的全部活动、产品或服务过程；②确定全过程伴随的危害因素；③确定风险；④评价风险的严重程度，从而确定重大危害因素。4.2.4生产支援科组织各部门调查和确认本部门产品、服务和全部活动中的危害因素（危害），并登记在《危险危害因素调查表》上。在确定危害因素识别时，可以采用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）进行分析，可以采用以下方式：①识别每一步骤中危害因素和风险及可能发生的事故；②在现场观察整个工作操作过程；③与操作者交谈并讨论研究；④运用自己对这方面工作的专业知识、个人经历；⑤与有关安全专家探讨；⑥与有关的安全规程对比；⑦回忆过去发生的事故。工作危害分析法（JHA法）：①正常工作分解成若干个主要步骤进行分析；②应对每个步骤要问可能发生什么事故，操作者会被什么东西打着、碰着吗？他会撞着、碰着什么东西吗？作业者会跌倒吗？有无暴露在如尘、毒、辐射、噪声、焊光、酸雾等作业环境中？会得职业病吗；………..③识别每一步骤的重要危害因素及其可能后果④识别现有安全控制措施的效果⑤进行风险评估⑥建议作业安全的措施安全检查表分析法（SCL法）：是基于经验的分析方法，分析者采取提问的方式，运用自己的经验和可靠的参考资料，来识别设备和操作中有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。1）分析步骤●获取和编制安全检查表，本公司本行业及有关资料已有的，对无法获取的相关安全检查表，分析人员可根据如现有的内部标准，规程、规范、规定、作业指导，相关的法律法规，有关的安全健康参考资料自行编制安全检查表。●分析者也是要依据现场观察，查看相关资料与操作者交谈，以及个人的理解（经历与专业知识等）通过回答所列问题，以发现问题，从而识别出危害因素和事故隐患,提出改正措施建议。4.2.5生产支援科组织各部门将本部门的危害因素分别登记在《危害辨识及危险评价一览表》上，并按照《环境/危害因素评价标准》和是否违反法律法规的要求分别进行初步评价。评价采用“LEC”法，针对每一个识别出的危害进行分析，确定适当的“L”、“E”、“C”值，并用公式“D=L×E×C”计算出“D”值；不宜采用“LEC”法的直接评价其有无违反法律法规的要求，并写明是否。经部门负责人审阅后，将评价结果提交生产支援科。4.2.6生产支援科在充分考虑健康安全方面和经营供求的基础上，对已汇总的《危害辨识及危险评价一览表》进行综合评价和整体分析，确定重大危害因素并登记在《重大危害因素一览表》上...