江苏阳光转型的秘籍中国经济在经历了高速发展之后，进入到“提质增效升级”的关键时期，而对于那些伴随改革开放成长起来的中国企业来说，也正在经历着转型升级的新一轮改革。1986年成立的江苏阳光集团（以下简称江苏阳光），已近而立之年，然而在这短暂的发展历程中就经历了三次经济转型，第一次转型以开发高精尖产品为标志，实现了产品结构从低端产品向高端产品的转变。第二次转型以发展多元产业为标志，实现了从单一产业向多元经营的转变。目前正处于第三次转型的阶段，核心是加快转变发展方式，推动由资源依赖向创新驱动转变，向创新经济转型，以不断提升自主创新能力、国际竞争力和可持续发展能力。2013年，江苏阳光集团实现销售337亿元，利税总额30亿元，外贸出口4.54亿美元。在纺织这一中国的传统行业，江苏阳光正依靠转型升级，创造出了属于自己的“衣”世界。技术创新织出升级的引擎面对原材料、劳动力成本上涨等现实挑战，企业如何告别以往的“要素驱动”向“创新驱动”转换？江苏阳光“掌门人”陈丽芬给出的答案是：着眼研发，推动技术创新。目前，江苏阳光每年投入的研发费用不低于销售收入的5%，设立了博士后科研工作站、国家级技术中心、国家级毛纺新材料工程技术研究中心以及江苏省毛纺技术开发中心“一站三中心”的研发体系，加强对高支轻薄和功能性产品的开发，已先后针对纳米抗静电精毛纺产品生产技术、抗皱自洁舒适性精纺面料生产技术、羊毛织物易护理免烫整理技术、水洗面料整理技术等国际热点领域研究开发出功能型精纺面料。“我们的‘一站三中心’常常打破传统原料配比，积极应用新材料、新技术，还大胆实施工艺创新，将毛、丝、棉等各种原料进行‘魔方’式组合，使产品不仅技术领先，还富有创意。迄今，阳光集团承担了39个国家科研项目的科研攻关，完成国家重点新产品项目26项，国家火炬项目16项，国家重点技术创新项目7项，国家863项目4项，国家科技支撑计划项目1项；通过发展自主核心技术，累计申报各类专利785项，获授权专利576项。每一次核心技术的突破都促进了产品的升级换代，提高了产品的技术含量。”江苏阳光集团技术中心主任曹秀明侃侃而谈。据悉，江苏阳光始终坚持把“特色化”作为科技创新的“重头戏”。目前，江苏阳光已拥有一大批技术含量高、附加值高、市场前景好、竞争力强的特色新品，使得毛纺服装产业利润的60%来自于新产品和特殊产品，实现由“价值链低端”向“价值链高端”的攀升，有效避免了纺织行业低档次、雷同化的恶性竞争。在强大的研发体系保障下，阳光积极应用新材料、新技术、新工艺，以平均每天50个新品的开发能力，做到生产一代、开发一代、研制一代，始终保持在国内乃至国际同行中领先水平。现在，强大的技术创新能力成为了江苏阳光升级的引擎，带动着集团的产品不仅提高了附加值，提升了质量水平，还使得江苏阳光在市场竞争中，树立了良好的品质口碑。高标准造就转型的翅膀在江苏阳光科技大厦的8楼展厅里，各种荣誉奖杯琳琅满目，一块“国际标准化组织/纺织品技术委员会（ISO/TC38）国际秘书处”的牌子格外引人注意。自国际标准化组织/纺织品技术委员会（ISO/TC38）国际秘书处2007年正式落户江苏阳光以来，该集团积极开展标准化工作，截至目前已成功培育6家企业（5家纺织企业）成为国际标准秘书处、分秘书处、工作组的承担单位，并在ISO网站上发布了197个文件，组织了45项国际标准项目投票，发表了10个ISO国际标准，完成了53项ISO标准复审，工作范围涵盖了与纺织品有关的所有技术内容，阳光集团由此被国家标准化管理委员会誉为中国企业参与国际标准的“黄埔军校”。“为了保证技术创新能力始终保持国际领先地位，从1997年开始，我们从仅仅被动依照国家标准、国际标准生产产品拓展到主动参与中国毛纺行业相关标准的制修订工作，确立了‘立足高起点，利用高科技，发展高精尖，创出高效益’的经营方针和打造‘国际一流企业，国际一流品牌’的企业目标，实现了由遵循标准向制订标准的完美跃升。”陈丽芬说。不仅如此，全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会也由江苏阳光承担。江苏阳光制订的《半精纺毛织品》、《精粗梳...