安全生产风险评价管理制度Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________安全生产风险评价管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作专业技术文件/Technicaldocumentation编号：环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际,特制定本制度。一评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。二评价范围（一）项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（二）常规和异常活动；（三）事故及潜在的紧急情况；（四）所有进入作业场所的人员活动；（五）原材料、产品的运输和使用过程；第2页/共19页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：（六）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（七）人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（八）丢弃、废弃、拆除与处置；（九）气候、地震及其他自然灾害等。三评价方法（一）工作危害分析法、安全检查表分析法1.工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2.安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。第3页/共19页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：四评价时机常规活动每年一次,非常规活动开始之前.五评价准则采用风险度R=可能性L后果严重性S的评价法,具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级标准第4页/共19页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现（没有监测系统）,或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。第5页/共19页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）,或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）,或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。第6页/共19页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S判别准则等级第7页/共19页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5第8页/共19页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：违反法律、法规和标准死亡》50部分装置（》2套）或设备停工重大国际国内影响第9页/共19页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：4潜在违反法规和标准丧失劳动能力》252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响第10页/共19页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病》101套装置停工或设备地区影响第11...