区分和控制钾、钠对高炉冶炼的不利影响碱金属对高炉冶炼的危害已久，国内外很多钢铁企业的高炉都遭受碱金属的危害。研究表明高炉内循环富集的碱金属会催化焦炭的气化反应、加剧烧结矿还原粉化、引起球团矿异常膨胀、破坏高炉内衬，最终导致料柱透气渗液性下降，煤气流分布失调，给高炉的长寿高效带来不利的影响。限制入炉碱金属负荷是防治碱金属的重要手段但是，由于缺乏对碱金属危害程度量化的判断方法，大多钢铁企业只能依据自身的冶炼实践及经验制定碱金属入炉负荷的上限。通过调研可知，国内外不同钢铁企业制定的碱负荷上限值从2.5kg/t到12kg/t，差别较大，这就使得在目前国内原料条件波动、冶炼操作变化的情况下制定具体高炉的碱金属入炉上限难以借鉴。很多钢铁企业虽深知碱金属的危害，但由于难以有效判断高炉的碱金属入炉负荷是否超限，往往无法“防患于未然”，在碱金属的富集严重影响炉况后才被动地做出调整。此为，在制定入炉碱金属上限时，大多未区分钾钠的不同影响，入炉上限都是以钾钠的总量作为标准。存在上述问题的主要原因可能是：1.尚未明确高炉内碱金属富集最严重的区域在哪里？2.在碱金属最严重的区域碱金属的危害和破坏对象是什么？3.碱金属危害程度和入炉负荷存在着什么关系？4.钾、钠对高炉冶炼是否存在不同的影响？一、国内外高炉碱金属富集情况国内外对碱金属在高炉内的富集情况进行调研的方法主要有三种，一是对实验高炉内不同区域的碱金属富集量进行分析；二是在实际高炉停炉解剖或大修时不同位置进行取样化验；三是通过对运行中高炉进行风口焦取样分析炉缸内碱金属分布。通过整理分析日本高炉、宝钢首钢、武钢、包钢等钢铁企业的高炉碱金属富集调研结果，可以发现基本存在着以下规律。1.软熔带是碱金属最富集的区域。碱金属自炉身以下最富集才开始明显增多，软熔带为碱富集最严重区间，软熔带下缘碱富集量达最大。如首钢高炉调研发现，块状带碱金属含量仅为入炉前的2.1倍、软熔带为8.5倍、软熔带下缘为13.1倍、滴落带为4.8倍。梅钢高炉调研也发现在炉内下部高温区固相炉料中碱金属的富集量多于上部低温区。2.焦炭中的碱富集明显大于矿石，且焦炭遭受的破坏最为严重。矿石和焦炭中的碱金属含量在碱富集严重区域开始存在明显的差别。如首钢高炉调研发现，在软熔带烧结中碱含量为1.3%-2.22%，其富集率是入炉前的7-12倍；焦炭中碱含量为4.1%-6.64%其富集率是入炉前的26.3-42.6倍。可见焦炭是碱金属富集的重要载体。此外，通过风口焦炭取样发现，炉缸中焦炭的恶化明显大于焦炭气化反应测试的结果，且粒度小的焦炭中碱金属含量往往偏高。如宝钢1号高炉风口焦取样发现，风口前2.5m处小于10mm的焦粉率高达48.98%，且碱金属含量高的焦炭破碎严重，尤其是小于10mm的份焦中碱金属的含量比块焦高出10倍以上。3.碱富集区域焦炭中的钾含量明显大于钠。在碱富集严重区域钾的富集量均远远高于钠，即使入炉的钾负荷低于钠负荷，如日本实验高炉块状带中焦炭的钾、钠含量相近，但是大于1000度开始钾的富集量开始远远的大于钠。首钢、迁钢等风口焦炭的化学分析也表明，全部风口焦样中的钾含量均大于钠含量且小于10mm的焦粉比例和钾负荷基本呈正关系。4.碱金属和煤气流分布存在相关性。通过多座高炉的调研发现，往往煤气流越发展的地方碱金属的富集量越大，考虑在碱富集最严重的软熔带区域煎焦窗是气体流过的主要通道。因此研究碱金属对此区域焦炭的破坏具有重要的意义。综合上述可知，软熔带是高炉内碱富集最严重的区域，在碱富集严重区域焦炭是最主要的碱金属载体和破坏对象，前人大多研究了模拟炉身条件下人为的添加碱金属碳酸盐或氧化物后对焦炭性能的影响，依据实际高炉调研结果，炉身部位碱富集较少，而少量的碱金属碳酸盐《1%对焦炭的溶损反应的催化效果并不强烈。因此，评价碱金属对高炉冶炼的危害还应重点研究软熔带条件下钾、钠对焦炭的恶化影响。此外，通过实际高炉调研可知，碱富集区域钾在焦炭上的富集明显大于钠，但是，造成此现象的原因尚未明确。相应的钾、钠对焦炭的破坏性是否存在差别、是否需要区分制定钾、钠入炉上限仍有待研究，据此进一步设计完成了模...