箱涵施工质量控制与管理箱涵施工质量控制与管理摘要：箱涵工程施工中,重点工程主要是箱身的立模、沉降缝的设置以及对于砼浇筑的质量控制。文章就箱涵工程施工中重点工程的质量控制措施进行了详细的阐述与分析。关键词：箱涵；工程；控制；措施中图分类号：TU71文献标识码：A箱涵不是盖板明渠，箱涵的盖板及涵身、基础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体，可用来排水、过人及车辆通过，涵适用于软土地基。本文结合作者多年的施工经验就砼箱涵施工及质量控制进行论述，以便与同行共同交流。1、工程概况工程的两处涵洞均为钢筋砼箱涵。场区地下水主要分布在地势较低的水田和无名小河沟内，受地形影响较大，本区域内地表水在丰水期主要接受大气降水补给，枯水期受农业活动影响。据调查，夏季洪水曾将整个沟谷淹没。两处过街箱涵基底地质情况从上到下一次为：软塑粘质土、强风化砂质泥岩、弱风化砂质泥岩。2、施工方案2.1施工前，做好测量放样等施工准备工作，同时在现浇顶板施工前，施工所用的设备如下：支架、模板、浇灌砼的设备等配齐检修完好，施工所用的材料如：砂、钢筋等材料按计划进齐，并完成何种材料试验、砼配合比设计；2.2基坑开挖前先将原河沟在大里程侧挖明沟改道，沟宽及沟深满足临时排水需要，保证施工作业面能无水作业。基坑开挖采用挖掘机明挖基础，开挖尺寸按设计图纸断面施工。挖掘机挖至基底标高后，应及时进行砂卵石回填，避免基坑暴露时间过长，使土层产生风化变质，影响基底承载力。2.3箱涵涵身及顶板2.3.1支架采用满堂式，支架布置应进行荷载计算，荷载应考虑支架、模板、钢筋、砼等，验算刚度、稳定性。模板由墙身侧模及顶板模组成。底模用大块钢模板，以保证底板有足够的刚度，不发生变形，侧模用组合钢模板，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整。模板安装前，测出板顶的中心点及边线，在边线处用拉片固定相邻模板边缘，以便使模板精确就位，砼施工时模板不移动；2.3.2按设计图纸要求制作、安装钢筋，钢筋有锈蚀情况时先除锈。钢筋靠模板、底板侧要用按照保护层厚度预制的小方块（10#砂浆）将钢筋骨架垫起来，以免露筋，确保钢筋保护层厚度。纵向钢筋在离变形缝35mm处向内弯折，弯折长度为100mm。钢筋按照规范要求进行分节绑扎，先画线，后绑扎，钢筋的几何尺寸与搭接应满足规范要求并应经监理工程师验收；2.3.3两处箱涵均为C30混凝土浇筑，涵洞为箱体结构，砼浇筑分两次施工，第一次浇筑至基础底板（流水面）以上40cm处，第二次浇筑侧身及顶板。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用于半径的1.5倍，即45cm～60cm。振捣时插点均匀，成行或错交式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约为20s～30s，每一次振动完毕后，边振边徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位；2.3.4砼浇筑完毕后及时浇水养护，待砼强度达到70%以上方可拆除涵身模板，砼强度达到100%以后方可拆除底模及支架；2.3.5涵沿纵向每6m设置一道变形缝，在地质变化处还需增设。变形缝沿箱涵横断面整体贯通，缝宽30毫米。缝外侧10厘米填塞沥青木板或沥青麻筋，中间填粘土；2.3.6涵垫层砼采用C15素混凝土，厚度为10cm，施工时必须注意控制长、宽、厚度，施工完毕后养护；2.3.7完成后，当混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，箱涵外两侧顶面以上1米范围内应采用砂卵石对称回填，并采用打夯机轻击分层夯实，夯实后土体密实度必须达到94%；2.3.8施工工艺：施工准备→测量放样→开挖基坑→地基处理→浇筑垫层砼→测量放样→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→绑扎墙身钢筋→立侧模安装支架、顶板底模→浇筑墙身顶板→养生、拆模。3、质量及安全保证措施3.1箱涵工程的质量监理3.1.1箱涵监理程序；3.1.1.1涵工程施工地点进行水文地质调查；3.1.1.2装置现测设施；3.1.1.3顶进设备安装；3.1.1.4清理现场、测量放样；3.1.1.5顶进工作坑开挖、修筑工作滑板；3.1.1.6顶进箱涵通道、清理...