---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------深圳市好时代专用挂车有限公司文件编号HS单位生产部、质量部本版B/1类别作业指导书生效日期日件文埋弧焊焊接作业指导书1．范围：本作业指导书规定了：a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；b、埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；2．设备：埋弧焊机3．材料：3．1焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345B、材质；3．2消耗材料：焊丝牌号H08Mn2SiA，直径φ3.2。焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落；焊剂牌号HJ431，焊剂在施焊前须经250～300°C，时间不少于2小时的烘干处理。下班150°C的恒温烘箱内保存；4、准备工作：4．1将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清除干净，并将要进行埋弧焊的接缝应在接头两侧20mm；4．2检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；5．焊接工艺规范：5．1焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可用单个焊枪先焊缝，以免设备空耗；5．2导电嘴与水平面的夹角应为30～40°；5．3焊丝伸出长度为25mm；，其材料、厚度、角度和焊件一致；100mm为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长5．5埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数：表1空间位置焊接断面示图工件厚度(mm)焊缝形式装配间隙焊脚长度(mm)）电流（A平角接焊缝5～7角焊无6～3804008～10角焊无8380-430～1214角焊无10400～45016～20角焊无10450～50022～30角焊无10500～600平对接焊缝5～7I2380～4008～10I2380-43014～12．I2450～40016～22Y2450～50024～30X2500～550表2坡口形式焊接速度工件厚度/V电弧电压/A焊接电流坡口形ming/mmh/mmmm221432-36550-60028-3070α2580-620216703230321834-36650-7007024-26hg23700-7507022-2634-372222383α70675-72524h20-23702334-35700-7503030-35g：焊缝质量和外形尺寸要求．6．6．1焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K≤12时，允许焊角尺寸偏差0～4mm，焊差0～5mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡；6．2焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm；6．3焊缝表面凹凸，在任意25mm长度内，最大减最小的差值不得大于1mm；6．4焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；6．5如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下：a、对单个且直径小于φ0.5的气孔,可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于φ0.5，或出现蜂金属打磨挖空后再进行补焊。b、如出现裂纹，须将裂纹处焊缝金属打磨挖空，再用电弧焊进行补焊。不得直接熔敷补焊c、具体焊接参数和要求参见电弧焊作业指导书；7．埋弧焊缺陷产生主要原因及防止措施：缺陷产生原因防止措施裂纹1、焊剂与焊丝匹配不当焊缝冷却速度过快或冷却方法不当2、、3施工方法不正确，接头约束大4、焊道形状不当，高度比宽度大1、焊剂与焊丝正确匹配，母材含电流增加，减少焊接速度3、注意4、焊道高度和宽度几乎相当，降压气孔接头表面有污物、12、焊剂吸潮焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）、31、接头的清洁、打磨2、焊剂250～300°C，2小时烘干杂物夹渣1、电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去2、引弧时产生夹渣多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝、3．1、提高电流，保证焊渣充分熔化状要与母材一致坡口侧面与焊丝之间的距离至少要未溶透（熔化不良）1、电流过小、电压过大、速度过快2、坡口面高度不当1、焊接工艺参数选择适当2、选择合适的坡口面高度咬边1、焊接电流、电压不合适2、焊接角度不对1、调整电流、电压为适当值2、焊瘤1、电流过大、电压过低、焊接速度不稳定1、降低电流、提高电压、焊接速度8．质量检验7．1焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好；7．2焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷，出现上述格；7．3检验焊缝外形尺寸达到要求；7．4检验合格后方可转入下道工序。编制：审核：会签：批准：干部教育培...