棒材冷床上料形式浅析[摘要]通过对国内外钢厂冷床上料方式的使用情况，对单一上料方式和碗槽裙板组合式上料方式进行对比，做出相关研究分析。[关键词]冷床上料方式；裙板上料；碗槽上料中图分类号：TP391.72文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）23-0009-01前言众所周知，线棒材是国内钢厂的两大产品，在棒材生产线中，国内几乎所有的钢厂都是运用冷床裙板上料，规格控制在φ10mm以上，但是在东南亚各国，由于其经济不发达，需求量小，所以各个钢厂为了追求利益，只能在原有的棒材线上增加产品规格，最小规格达到φ8mm左右，最大规格为φ20mm左右，而他们所使用的是碗槽上料方式，不能进行大规格产品的生产，这就需要一种新的冷床上料方式来解决——碗槽裙板组合上料方式。上料方式分析裙板上料方式如图1所示钢料通过加速辊道来到输入辊道上，此时，升降导板会根据提前制定的工艺要求，在液压缸的带动下，通过升降连杆装置降至低位，钢料也会随之滑落到升降导板上，并且与侧导板接触，此时，升降导板再升至中位，让钢料通过与侧导板的摩擦进行减速滑行，同时第二根钢料开始进入输入辊道，随之升降导板升至高位，并且迅速下降至低位，使第二根钢料滑落到升降导板上，而第一根钢料则通过侧导板迅速滑落至冷床矫直板制动，进而通过步进式冷床冷却，如此反复运作，完成钢料的冷却。其钢料规格为12mm-φφ40mm。碗槽上料方式如图2所示两根钢料通过左右碗槽，在其中由于摩擦达到制动，此时，由主电机带动凸轮旋转，使两个连杆机构前后伸缩，同时将左右碗槽打开，两根钢料随之跌落在冷床矫直板上，进而通过步进式冷床进行平移冷却。与此同时，第三、第四根钢料进入碗槽，按照如上步骤跌落冷床进行冷却，如此反复进行，达到钢料冷却效果。其钢料规格为8mm-φφ20mm。所谓组合式上料，就是将裙板上料和碗槽上料有效的组合起来，通过二者的优点，互相弥补各自的缺点，达到产品规格的多元化。但二者不能简单的组合在一起，这样会给设备的维修维护带来很多麻烦，通过图3所示组合结构，可以有效地解决此问题。组合式上料方式中，液压缸型号：UYZB200/140X1000-16MPa.，数量由冷床的长度所决定，一般是8-12m一个，平端机构整体采用型钢焊接，能充分满足使用需求。碗槽上料机构结构简单，便于使用和维护，适合生产规格较小的棒材。裙板上料机构相对复杂，维护时需要较大空间，但整体性能稳定，适合生产规格在φ12mm以上的棒材，当使用裙板上料或对设备进行维护时，碗槽会通过连杆平端机构，在油缸的带动下回转至裙板后上方，为维护人员提供有效地工作空间，这样就使二者互不影响，充分展现出碗槽裙板上料方式的特点。但由于连杆平端机构占地面积较大，维护相对复杂，所以对厂房结构和操作人员要求较多，如何能减小平端机构，或者改为横移机构，这将是今后组合上料机构的研究方向。总结通过对裙板上料方式和碗槽上料方式的分析、实践，将二者有效地结合起来，不仅充分发挥了棒材轧钢生产线的能力，增加了产品生产规格，提高了生产效率，而且有效的利用了有限资源，给用户带来了更多的实际利益，同时给国内制造厂家参与东南亚钢厂的合作改造项目提供了有利的技术支持。参考文献[1]成大先.《机械设计手册》[M].北京：化学工业出版社，2005.[2]李曼云.《小型型钢连轧生产工艺与设备》[M].北京：冶金工业出版社，2006.[3]黄庆学.《轧钢机械设计》[M].北京：冶金工业出版社，2007.