浅谈白酒包装材料及发展趋势——工艺篇前期就白酒包装常用材料作简要的分析与研究，结合白酒行业发展的现状，近期我们研究课题主要是新工艺与新材料，新材料、新工艺的应用得益于整个社会生产资料的提升和生产力的进步。将简单、实用、成本低的新材料导入白酒包装也将越来越成为积极的尝试。例如乳玻喷陶的新工艺，包装效果可以达到陶瓷的完美效果，甚至色彩比陶瓷更为亮丽，同时避免了陶瓷瓶漏酒的缺陷可谓珠联璧合。乳玻喷陶也被大量应用在中高档产品的包装上。此外，凹凸、烫金、烤花、玻璃雕刻等工艺的进一步完善，相信会有更多可以量化的、成本较低的新材料、新工艺用于白酒包装。下面就目前白酒常有的新工艺作简要探讨。一、压纹工艺（1）、概念简述压纹是一种常见印刷工艺。压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺；经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力，主要分为深压纹、浅压纹两类。（2）、应用浮雕超百吨重压深压花深压纹烫金及平面高凸重压线条纹理图案、浮雕重压凹凸击高凸的压纹及烫金技术的创造性延续应用，是续丝网磨砂/折光光纹风行后又一次印刷包装新工艺的划时代创新。它使包装印刷及纸制品、印刷加工皮革制品、塑料制品后道加工的视觉效果更抢眼，手感婆娑，凹凸感明显，三维立体感更冲击，层次分明更逼真，纹理精细更优美，光泽清晰度大提升，设计效果更光彩夺目，删减高成本的丝网印刷及单独击凹凸（可媲美丝网印刷UV起凸、胶印UV上光、丝印冰花磨砂），省时省力提效率。同时，纸品包装的浮雕重压深压纹烫金，从平面到立体三维，一步到位，将多种凸状文字、精细纹理线条及图案一次成型，展现壮观景象。用重压浮雕及重压粗线条折光光纹特有的真实感、触摸感和立体感来表现色彩难以体现达到的效果（真实、手感、品味、精细、华贵、独特、古朴、环保），该工艺技术---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---的运用，其前期设计制作工艺相对复杂，设计制版技术难度加大，防伪性能也大大增强，提升产品的附加值。目前，该项印刷新技术新工艺的运用，已在印刷包装——酒盒、茶叶盒、月饼盒、礼盒、贺卡挂历等上采用。以上所有印刷包装浮雕深压纹工艺的体现，只需一台满版平面高凸浮雕重压深压纹烫金机——超百吨半自动液压电脑高精度平压平”机械及制作高深度的腐蚀铜板或电雕版。工艺要求：浮雕深压纹烫金包装必须满足-高温延时定型保压-所以不能急快。同时，浮雕高凸深压纹慎用橡皮布做垫衬。二、玻璃瓶上喷涂工艺（1）、概念简述所谓喷涂工艺：为了增强玻璃瓶的艺术感染力，根据相关需求在玻璃瓶上喷上颜色。随着技术的进步，喷涂工艺越来越被白酒制造厂家应用，同时喷涂的表现手法也多样化，颜色可喷单色、多色、渐变色，位置可喷全部、局部等等。（2）、工艺流程首先简要概述一下玻璃瓶生产工艺，主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃瓶的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。、前处理段玻璃瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温，否则处理效果就不理想；、预热段---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶最好在到达喷粉室时要使受喷工...