改进冲底模具尺寸提高瓶底H值制造公差摘要：无缝钢瓶是工业生产和人民生活中使用较广泛的承压设备,是技术监督局重点监检项目，按照《气瓶安全监检规程》、GB5099《钢质无缝气瓶》的规定，每支钢瓶在出厂前必须进行制造公差检验，验证瓶底II值，保证其值在规定的范围之内。其值的大小直接影响钢瓶应力的分布,影响钢瓶的使用频率。关键词：反冲凹形底钢瓶；钢坯冲拔拉伸钢瓶；瓶底H值；底部解剖试验；样板检验；制造公差；抽样检查中图分类号：TG385文献标识码：A文章编号：1009-8631(2013)03-0017-02一、工艺介绍我们国家现在生产钢瓶主耍是钢管反冲凹形底钢瓶和钢坯冲拔拉伸钢瓶，在钢管反冲凹形底钢瓶生产工艺中反冲凹形底工序是钢瓶质量的一个控制点，通过底部解剖试验可以检查生产过程中的生产制造缺陷，只有通过了样板检验和底部解剖试验，才能验证钢瓶制造质量，及时调整模具尺寸，保证瓶底II值。因此每一支钢瓶必须按工艺要求进行样板检验。我公司钢瓶底部反冲凹形底工艺流程。用手动火焰枪加热钢瓶瓶底一将钢瓶引入冲底机一冲底一目测底部成型一冷却后用标准底部样板检验一在每一批次的钢瓶里抽样检查一进行底部解剖实验一测定底部II值一验算制造公差一判断该钢瓶是否合格。日前，试生产出来的钢瓶经实验验证后具H值普遍偏低，在制造公差的下限，根据GB5099《钢质无缝气瓶》的规定要求H值达到28.5~35.Oo为此，我们公司决定对钢瓶的反冲凹形底模具进行技术改造，成立气瓶厂冲底攻关QC小组，计划通过改进反冲凹形底模具，提高底部H值使之达到制造公差范围内。二、我公司生产现状我公司冃前根据设备厂家提供的模具图纸，制作凹模套、凹模、冲头（凸模）其H值的设计尺寸为33.2、材质为45#,进行调质后硬度可达到HRC40〜50。每更换一个凹模模具后可冲底100〜120只钢瓶。三、原因分析目标确定后，我们从人、机、物、法几方面对操作过程进行了分析，分析结果如下：由于冲底成型过程中，模具尺寸不合理、材质硬度、耐磨性不够，在加上工人操作方法不对、以及熟练度不够等因索造成了冲底成型后底部H值不稳定、大部分在制造公差范|韦|的下限，通过分析我们把主要的因素用图1做了分析：四、要因确定通过分析我们认为主要原因有四条，如下：（1）职工质量意识差。操作人员年龄偏小，文化水平偏低，质量意识淡泊（2）模具尺寸不合理。原来模具凹模尺寸为33.2,冲底后H值偏小，连续冲底几十只后瓶底H值将越来越来小，很容易在下限内。（3）验证方法不合理。取样时不易取正中心，验证的II值不是实际数据，人为因素太大。（4）模具材质硬度、耐磨性不够。凹模模具在瓶底成型时要受到很大的压力和多次蘑损，对材质硬度、耐磨性要求很高。五、根据提出的主要问题，我们制定对策表和对策实施方案1•制定对策表如下：2.对策实施方案实施方案一：质量意识差于2011年3月11和4月18□,组织冲底班组人员学习GB5099《钢质无缝气瓶》、《ISO质量管理体系》、《压力容器质量管理体系》，明确该工序的操作规范，明确由技术质量部负责对此工序进行抽检。调整人员，选用细心的年轻职工进行操作。实施方案二：模具尺寸不合理于2011年4月对该工序设备、模具进行改进，将原模具尺寸改为35,增加辅助加热设备。取得的数据直接传送到水压试验口动装置；设计一套水压试验架，在框架上端安装一台液压缸，侧面安装一台夹紧气缸，运用液压系统和气压系统将试验钢瓶进行固定；将原人工操作的水压试验装置改为水压试验自动操作装置，通过该装置自动对数据进行计算，缩短了该工序的操作时间。通过二个月的试制，达到设计要求。图2为改进后的水压试验装置：实施方案三：试验装置的密封方式不合理原操作过程是：缠麻一上堵头一上夹具一进行水压试验一下夹具一下堵头于2008年4月由胡成和尹怀林负责对设备进原來的密封方式进行•改进，设计一种新型的水压接头，将高压水直接注入试验瓶内，完成水压试验。通过二个月的试制，达到设计要求。现在操作过程是：端面密封f进行水压试验。