线束制程检验标准（裁线去皮）文件编号制定WIQ033苟辉制定部门审查品保课安金华版本1.0页次10/1制定日期核准2015-2-111.0目的：规范线束标准，确保产品符合品质要求；2.0范围：适用本公司所有线束产品；项目仪器3.1线材的型号，规格标准参考资料工程图3.2目测线材印字是否清晰，正确，线材表面光亮，手感圆工程图润，外观良好，无偏心。目测3.3线材加工后PVC表面无明显夹痕，导体无刮伤，无缺口3.0裁线目测，线规线规，钢尺。被压断及其它损伤。导体刮伤，被切断最大限度不可超出“限值表”规定。3.4切口平直整齐，其最大倾斜度不可大于0.5mm，无伤导体；导体无变色，氧化，不多条少条；铜丝无内缩；3.5线材尺寸：4.1线材的型号，规格导体被刮伤或切断导体最大限值表线束通用作业指导书工程图工程图4.0去皮4.2目测线材印字是否清晰，正确，线材表面光亮，手感圆工程图目测润，外观良好，无偏心。4.3切口平直整齐，其最大倾斜度不可大于0.5mm，无伤导作业指导书体；导体无变色，氧化，不多条少条；铜丝无内缩；4.4线材加工后PVC表面无明显夹痕，导体无刮伤，无缺口导体被刮伤或切断导体最大。被压断及其它损伤。导体刮伤，被切断最大限度不可超出“限值表限值表”规定。钢尺4.5脱皮尺寸工程图4.6分线尺寸目测4.7分线正中，目测不可有破皮作业指导书良品与不良品示意图图A合格！导体没有刮伤，没有缺口，绝缘切口平直；图B合格导体有刮伤，但是其程度没有超出《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求，可以允收。图C不合格导体刮伤超过《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求，判定不合格；线束制程检验标准（打端子）文件编号制定WIQ033苟辉制定部门审查品保课安金华版本1.0页次10/2制定日期核准2015-2-111.0目的：规范线束标准，确保产品符合品质要求；2.0范围：适用本公司所有端子压着产品；3.0权责：制造课依本标准生产，品保课依本标准检验；4.0内容：4.1端子各部位说明：各部位说明4.2铆压片铆压检验：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上和导线的连接紧密。4.2.1合格的铆压示意图一合格：铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图A）；绝缘铆压片给导线绝缘面提供最东莞市永豪电业有限公司东莞市永源电线有限公司线束制程检验标准（打端子）文件编号制定WIQ033苟辉制定部门审查品保课安金华版本1.0页次10/3制定日期核准2015-2-11180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形成一个45°开角或更接近顶部；绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。4.2.2不合格的铆压示意图一不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图A）；绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持（图B）；铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图C）；两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图D）；中心导体在绝缘铆压区（图E）；铆压区内有股线被压住（图F）4.3绝缘皮检查：4.3.1绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图A）合格的示意图：4.3.2不合格示意图：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）线束制程检验标准（打端子）文件编号制定WIQ033苟辉制定部门审查品保课安金华版本1.0页次10/4制定日期核准2015-2-114.4导体铆压检查：4.4.1导体铆压合格示意图：4.4.2导体铆压不合格示意图：线束制程检验标准（打端子）文件编号制定WIQ033苟辉制定部门审查品保课安金华版本1.0页次10/5制定日期核准2015-2-114.5端子喇叭口检验：重点说明：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍（图所示）4.5.1合格的端子喇叭口：合格：喇叭口只在导体插入的终端（1）处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口（2）；喇叭口在导体进入处可见，但是小于金属厚度的2倍（图C）------1入口喇叭压口2刷尾喇叭...