试述煤矿机械工程系统最佳维修周期的可靠性摘要：由于煤矿设备的现代化水平越来越高，不同的设备所要求的维修和管理的方式也就不同。因此，针对不同的机械设备，我们应该采取不同的维修与管理方法。所以，加强煤矿机械工程系统，最佳维修周期的可靠性研究就显得十分必要。总体来讲，煤矿机械设备的常见维修与管理方法主要有：事后被动维修、主动预防性维修、预知性维修和主动预防性护等方法。本文结合多年来的工作经验，对煤矿机械工程系统最佳维修周期的可靠性进行了研究，具有重要的参考意义。关键词：煤矿机械;维修周期；可靠性中图分类号：0741+.2文献标识码：A文章编号：现阶段，煤炭行业仍是我们国家发展和腾飞十分依赖的能源产业，它在能源产业中占有着非常重要的地位，并且在可预测的未来且在很长的一段时间内，仍然是我国主要的能源产业。怎么样合理的充分发挥我国煤炭资源优势，是我们这代人必须面对的刻不容缓的责任和难题。大量的实践经验告诉我们，只有立足于煤炭、立足于国内、放眼国外，才是我们国家能源与制造产业的现实要求和必然选择。但是现阶段我国煤炭资源的实际开❷效率的形势不容乐观，矿井勘探的程度总体偏低，开采与运输的机械自动化程度与发达国家相比还有不小的距离，因此这就造成了煤炭资源在开采过程中无法避免的浪费。如何有效的提高我国煤炭资源开采的效率，具有着重要的研究意义。加强煤矿机械工程系统最佳维修周期的可靠性的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对煤矿机械工程系统最佳维修周期的可靠性进行了研究，具有重要的参考意义。1煤矿机械维修系统的失效率模型首先，要明确分析的对象和目的，在收集资料的基础上对分析对象进行描述，找出与所要分析的参数、特性有关的因素进行筛选，明确有影响的参数，再建立模型。它应当是客观事物科学的抽象，要准确反映系统维修性的内外客观联系及规律，它应该随着研制过程中数据、资料的补充，逐步修改而日臻完善。通过对煤矿机械装备的观察与统计，得出“正常工作一失效一修复”的失效率X(t)曲线，如图1所示。早期一般为跑合阶段，这期间的故障大都是由调整不当、材质缺陷、工艺质量问题、检验差错等原因引起的早期故障。然后，系统进入正常工作阶段，只是由偶然因素引发故障，它是在使用过程中，工作条件发生不可预测的突然变化而导致的，故失效的概率较低。随着零件的疲劳、磨损、腐蚀及蠕变等典型操作的累积，到了维修周期T时间，引发故障的概率增大，装备的性能下降，有些易损件在勉强工作，此刻必须对系统进行维修。不仅要更换存在故障的零部件，还要对系统的有关部分进行预防性的处理，避免由于维修而引发新的故障。当然,有时机械系统运行到T时刻，如发动机，由于整机经过较长时间的磨合，可能性达到了最佳状态，此时是否该维修呢？笔者认为，应灵活处理，不能机械地照搬。预防维修的目的是排除故障隐患，延迟整机性能下降的时间。此时的最佳状态正是我们所希望的工作状态，可适当延迟一段时间再进行维修，但应进行认真维护保养，一旦机器的工作性能下降，立即进行维修，换去性能下降或即将下降的零部件，降低故障发生率，从而保持整机的性能不下降。在维修过程中，零件间的工作位置有可能发生变化，导致整机性能下降，此时应反复调整，尽可能地将整机性能调整到最佳状态。在这同时，由于新更换零件的材质、机械加工质量和维修人员的技术水平等因素的影响，维修后，整机应试运行一段时间，这期间的故障率一般要髙一些。但跑合一段时间后，机器的性能会逐步提高，达到维修要求。事实上，设计产品不可能百分之百的可靠，而且许多产品随着使用、贮存时间的延长，总会出现故障，如能通过维修,迅速而经济地恢复产品的性能，则能延长产品的使用寿命。所以说维修性是产品可靠性的必要补充。上述过程是以设备的使用可靠为目的的维修,故称为可靠性维修。2煤矿机械维修周期的确定预防维修的首要问题是维修的周期如何确定。对于重要的机械设备，应按系统的有效度达到最大的原则来确定。当然，在定期预防维修的条件下，有时维修期限未到，也会偶然发生故障，对此要进行事后维修。在正常使用...