炼化装置大型塔类设备吊装技术刘元中国天辰工程有限公司天津300400摘要主要结合工程实践，对我国炼化装置塔类设备的吊装工艺进行了系统的归纳和总结关键词塔类设备吊装工艺平衡梁索具滑移法抬吊法翻转作业TE682文献标识码B1672-9323（2013）03-0036-05随着我国经济的快速发展，炼化工程建设项目中设备大型化发展趋势越来越突出；装置的工厂化预制和模块化安装是近几年设备安装的主流方向，设备吨位越来越大，吊装要求越来越高。塔类设备作为炼油化工装置内最为常见的设备类型，具有数量多、外形尺寸大及重量重等特点；塔类设备的吊装是石油、化工装置大型设备吊装的重点及难点。结合在独山子广西、四川等千万吨级炼油化工一体化工程实践和积累的塔类设备吊装典型案例，本文对炼油、石油化工装置的大型塔类设备吊装技术进行了梳理、归纳和总结，形成一套炼化装置大型塔类设备吊装技术总结。精馏塔、乙烯塔等。整体到货的塔类设备一般较前两种类型塔类设备整体高度小，塔体直径小。由设备厂商制作完成后整体运输到现场，一次吊装就位。典型的设备如汽提塔、分馏塔等。当然，由于装置规模的不同，同一种塔类设备的外形规格差异也很大，组焊、分段或整体到货要视具体情况而定。2现场组焊塔类设备的吊装工艺2.1吊装工艺概述现场组焊塔类设备一般采用“单吊车提升法”进行吊装。（1）将设备环板组焊成单节筒体，并加十字支撑;（2）上封头、下封头、塔体变径段组焊，并加十字支撑;（3）上封头、下封头、塔体直径过渡段的翻转作业;（4）各单节筒体吊装组对成单个吊装段（包括下封头与裙座吊装段的组对、上封头与顶部吊装段的组对），并对各个吊装段加十字支撑;（5）各个吊装段按照顺序吊装就位。图1为某塔类设备第四段吊装示意图，该设备共分五个吊装段。图2为某塔类设备分段吊装实例。2.2吊点及加固的设置现场组焊塔类设备的单节筒体和成段设备的吊装一般采用四点吊装，四个吊点中心对称布置于设备的重心上的同一水平面上，互成90°（如图3）。吊点一般设置于塔壁外侧，如果塔壁的管嘴等附着部件对吊点位置造成影响，吊点也可设置于塔壁内侧。此时，要考虑塔壁材料是否为复合层，吊点的吊耳材质应与复合层材质相同，同时应考虑吊点受力是否过大，对复合层与塔壁母材的结合面造成损坏。对于塔壁为复合层的塔类设备，吊点设置于内侧增加了1塔类设备的特点及分类塔类设备一般由裙座、上下封头、筒体、内部构件和外部构件等几个部分组成，炼化装置常见的塔类设备主要有减压塔、常压塔、闪蒸塔、汽提塔、分馏塔、脱硫塔、乙烯塔、丙烯精馏塔、二甲苯塔等。塔类设备按照到货形式可以分为现场组焊塔类设备、分段到货塔类设备、整体到货塔类设备。现场组焊的塔类设备主要特点是设备直径大。由于直径过大，无法整体或者分段从设备制造厂运输到装置现场；多由制造厂商将板材制作成分片塔壁后运输到装置施工现场，现场按照程序组对成筒节、吊装段，并按照上下顺序分段吊装就位。典型的现场组焊塔类设备如常压塔、减压塔、急冷油塔等。分段到货的塔类设备主要特点是设备整体高度大。若整体运输，普通道路转弯半径或运输车辆无法满足运输需求。分段到货的塔类设备一般是根据设备的内部结构特点，结合现场吊装施工的要求将设备预制成若干个吊装段，之后分段运输至施工现场，在现场进行分段吊装。典型的分段到货塔类设备如：丙烯36石油化工建设2013.03安全净距2.2mS杆91m5m.31杆超起配重D400t，超起半径13m作业半径28m图1某塔类设备分段吊装示意图图2某塔类设备分段吊装实例图3成段塔类设备吊耳及加固示意图图4单节筒体吊耳及加固示意图图5普通索具布置示意图用管式吊耳。板式吊耳的特点是制作方便，但是与塔体接触面积小。由于单节筒体一般重量较小，吊装时吊耳传递到塔壁的局部应力并不会对塔壁造成影响，故多采用板式吊耳。管式吊耳的特点是与塔壁接触面积大，同时可通过加强圈的设置进一步分散吊耳传递到塔壁的局部应力，同时在成段设备在高空吊装完成后，管式吊耳的吊点绳索拆除更为方便，有利于设备吊装安全。现场组焊塔类设备往往直径大、壁厚小，在吊装过程中容易产生局部变形，影响后续设备的组...