马鞍山水库大坝施工技术要点刘志强（蒙自市水利勘测设计队，云南蒙自661199）摘要：本文阐述马鞍山水库大坝泥灰岩风化料填筑的施工工艺和施工技术要点。土石坝结构简单，坝体用料因地制宜、就地取材，在中小型项目中比较适宜，其施工工艺已达到完善、成熟的标准，并且使用寿命长、安全可靠、便于维护维修，造价相对也较低。泥灰岩风化料坝在蒙自市马鞍山水库工程中得到成功应用，在同类（类似）工程中尤其值得推广。本文旨在交流分享，以兹共勉。关键词：水库；大坝；泥灰岩风化料;填筑；施工技术;要点中图分类号:TV223文献标识码：A文章编号:1673-0038（2020）28-0291-020引言土石坝结构简单，能因地制宜、就地取材，多见于小型水库和中低坝工程，我国六七十年代建设的很多小型水库基本都是人工填筑的土石坝。马鞍山水库大坝设计采用“粘土混凝土心墙泥灰岩风化料坝”。1工程概况1.1工程项目简介马鞍山水库是一座新建小（1）型重点水源工程，水库总库容168万立方米,设计灌溉面积2793亩。水库于2012年3月28日开工建设,2014年5月29日完工,2016年9月7日通过蓄水验收,2016年U月29日通过竣工验收。1.2工程地质条件河谷底部为冲洪积（。瓯）以砂砾为主的土层、粘土夹粗砂层,湖沼积分别为粘土层（夹钙质及螺壳化石）、粉土层和砂层。其中，粘土层因当地土质中包含的物质不同乂可分为钙质结核、铁猛质结核、河床螺壳等结构。河谷两岸与河谷底部土质略微接近，除山石砾土外，基本为粘土及粉土层；坝基为泥灰岩并已全部风化。1.3大坝工程水库拦河大坝设计为粘土混凝土心墙坝，大坝以泥灰岩风化料填筑。设计最大坝高19.2m,坝顶长613.76m、宽5m、高程1315.5m,上游坡比1:3.0,下游坡比l:2.5>1306.5m设10m宽俄台、以下坡比1:3.0,后坝脚为导滤体。施工时段2012年6月5日至2013年5月30日，填筑工程量263995.67m3o2施工方案考虑与下游排水砂管、排水棱体施工的衔接及雨季度汛，填筑至排水砂管顶1299,6m高程后分主、副区进行填筑，至度汛高程1311.93m后整体填筑，如图1所示。采用进占法上料分层碾压的施工工艺。图1大坝标准横培面3施工技术要点3.1施工准备首先，熟悉图纸与设计方案，设计和相关规程规范的技术指数标准，严格按照设计方案的工程量相应的施工强度进行施工设备、物料准备。并在充分利用现场条件对填筑施工涉及的各环节进行系统的布置和衔接。料场:泥灰岩风化料在设计指定的位置采备，布置2个采料区、1个堆料区，料场占地面积126.8亩，泥灰岩出露地表，岩层深厚，储量充足。采料以机械为主，局部辅以爆破。关键点是采挖强度的调控，按先采先用的原则，保证采料、运料、填筑的动态平衡,并略有富余。三通:新修坝右岸至料场长2.3km宽10m的运输道路，以自来水为主供水,315kVA变压器供电。碾压试验:风化料的碾压试验按标准正交试验布置在料场进行，正交表选择L327表，试验参数为含水率20%、23%、26%,铺土厚度50cm、60cm、70cm,碾压遍数4遍、6遍、8遍，三个含水率的试验料分别试验-•场，共试验三场27组，每组取样3个，优选参再经复核性试验确定填筑施工参数为23%、50%、6%。参数确定后不得随意更换相应的设备和填筑用料，如有更换必须复核确定。厚50cm、碾压4遍厚50cm、碾压6遍厚60Cm、碾压4遍分厚60Cm、碾压6遍厚50cm、碾压8遍分厚60Cm、碾压8遍厚70cm、碾压4遍厚70cm、碾压6遍厚70cm、碾压8遍10m3m10mI3m10m图2试验场布置3.2填筑施工大坝填筑以开挖基底最低基面起始，严格按试验确定的23%含水率、50cm铺土厚度、6遍碾压的参数流水逐层推进。按照施工放样标志沿平行坝轴方向从坝右向坝左进占铺土、从上游向下游流水作业,并依次碾压。主要机械:LG622全液压振动平碾2台,YZTY20K全液压振动凸块碾1台，小松PC360、小松PC240、CAT330挖掘机各2台，T140推土机2台，SD16推土机1台，ZL50C装载机2台,20t双桥自卸汽车10辆、8〔自卸汽车5辆、15T油罐车1台,BX-12振动平板夯、HC-70冲击夯各3台，测量设备1套,土工试验设备1套，4L-20/8空压机2台。施工程序:测量放线一坝料运输、洒水一卸料一铺料一辅助洒水―碾压一质检合格一下一层测量放线。施工工艺流程：自卸汽车进占法上料一推土机摊铺找平-洒水润湿一振...