浅述物料定额管理优化在机车检修过程中的应用摘要：目前车间的产品结构、作业模式与多年前已经发生较大的变化，原先的物料定额管理标准及制度陈旧，物料定额统计与实际存在出入，已经不符合当前车间生产要求，对成本管理的阻力较大。因此，在车间实施物料定额管理优化具有非常重要的意义。关键词：物料定额；成本管理；优化中图分类号：U264.0文献标志码：AApplicationofmaterialquotamanagementoptimizationinlocomotivemaintenanceZHANGQi1,RONGJia-rui2,ZHANGPeng-yu3,LIJia-xin4(CRRCTAIYUANCO.,LTD,Taiyuan030051,Shanxi,China)Abstract:Atpresent,greatchangeshavetakenplaceintheproductstructureandoperationmodeoftheworkshopcomparedwithmanyyearsago.Theoriginalmaterialquotamanagementstandardandsystemareobsolete,andthematerialquotastatisticsareinconsistentwiththeactualsituation.Itdoesnotmeettheproductionrequirementsofthecurrentworkshop,andhasgreatresistancetocostmanagement.Therefore,itisofgreatsignificancetooptimizethematerialquotamanagementintheworkshop.Keywords:Materialquota;costcontrol;optimization0引言随着电力机车检修的快速发展，物料配送的不准时往往导致后期生产成本的上升，物料配送准时与否，是车间生产效益好坏的关键重点，建造一个理想的车间检修环境，就必须认真的研究物料定额管理优化管理体系，使其操作方便、生产流畅、节约成本、效果显著。1作用概述在机车检修流程中，物料定额管理优化工作贯穿于整个流程当中，处于电力机车检修的中间环节，它是机车检修准备工作的第一步。物料定额管理优化工作不仅涉及到车间检修产品结构、工艺装备、生产效率等，甚至还要受到材料管理人员实际经验和生产管理体系的制约，其中任何一个因素发生变化，都可能导致物料定额管理优化方案的变化。物料定额管理优化对组织生产、保证产品质量、提高检修效率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是整个车间生产流程中的关键工作，精益规划物料定额管理优化工作，高效组织并协调各生产要素，是降低车间检修成本，提高产品质量的关键。2主要创新点2.1对车间现有物料进行全部集中清点,制定科学严谨的处置方案,统一建账管理(直至库存消化完)。2.2由原先的配件材料领用模式，转变为符合趋势的配送模式，提前进行统筹计划，保障日后进行“订单化”预投产。2.3深度调研委外工序检修能力，拓展修旧利旧领域，成立修旧利旧项目组,对厂房的工艺布局进行调整，增设保留件检修中心，对相关元器件进行检修。3应用过程3.1对各工位物料进行重新梳理，重点对消耗品、辅料等进行定额核准，完成对单台车成本100%定额管控（不含非正常损耗），形成检修包BOM。3.2改革物料配送方式，由原先领用模式转变为符合趋势的配送模式，结合车间工艺布局调整优化，在厂房建设检修成品周转区，即配送中心，消除班组二级库，自主建设立体空间利用率高的，布局更紧凑的检修成品周转区（配送中心）用来存放待配送的检修成品和紧固件等，并规划物流通道。3.3设计各工位所需检修成品或紧固件等配送工装，工装（配盘）以大部件、小配件、零星配件、紧固件为设计主体，拓展修旧利旧领域，对相关元器件进行检修，深挖工艺，对有能力进行检修的元器件进行识别并进行检修，节约检修件配送时间，形成一套可操作性强的物料定额管理优化方案。3.4拓展修旧利旧领域，成立修旧利旧项目组，对相关元器件进行检修，深挖工艺，对有能力进行检修的元器件进行识别并进行检修，目前我车间形成对重联电话、限鸣电源、电热玻璃、故障显示屏、多功能仪表模块、信号线圈、隔热海绵、管路接头、T型螺栓、轴报线卡等器件检修能力，并增加相关元器件检修的设备，保证检修质量的可靠。3应用效果物料定额管理优化在机车检修过程中的应用效果如下：3.1配送中心的建设，消除班组二级库15个，储运一体配送小车的使用，严格控制了螺栓、螺母、平、弹垫数量，避免了螺栓丢失、不配套的情况，减少了1-2名螺栓拣选人员，节约拣选时间约8小时，降低成本约2500元/台。3.2通过准时化物流配送，科...