探讨某工程基础底板混凝土施工技术摘要：文章主要阐述某工程基础底板混凝土的施工技术，因浇筑方量多，并且厚度变化大。采用综合法进行混凝土的施工控制，结合底板浇捣时从混凝土配合比设计、水化热的分析与计算、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行全过程控制，做出一下探讨。关键词：大体积混凝土；配合比；技术措施；Abstract:Thismainlyelaboratedthefoundationslabconcreteconstructiontechnologyforcasting,quantity,andlargethicknessvariation.Asthecomprehensivemethodforconcreteconstructioncontrol,combinedwiththebottompouringfromthedesignofmixproportionofconcrete,hydrationheatanalysisandcalculation,pouringprocess,constructionorganization,informatizationconstructionandmaintenanceandotheraspectsofthewholeprocesscontrol,makediscuss.Keywords:Largevolumeconcrete;Mixratio;Technicalmeasures：TU755前言：某工程建筑面积9500m2，其中地下室1层，基坑开挖深度7.5m，地上12层。该工程基础底板属于大体积混凝土，同时混凝土强度等级与抗渗等级高。基础环梁混凝土C40，其他部位混凝土C35，抗渗等级为S8。设计采用防水混凝土，其中掺加一定比例的防水添加剂。此外，防水添加剂应具有补偿混凝土收缩的功效，以减少混凝土的收缩裂缝，防水添加剂可与膨胀剂结合使用。在该工程基础底板浇捣前，我们分析了大体积混凝土的施工控制要素，并分别对基础深坑和大底板进行混凝土水化热计算，以论证确定施工方案可行性。图1大体积混凝土施工控制要素在策划底板混凝土浇筑方案时，充分重视信息化施工的要求，重视现场监测，在混凝土内部设置温度测点，严格控制内外温差，保证温差不超过25°C。参见图1。对南方地区的混凝土搅拌站情况进行仔细的考察，选择符合要求的大型的混凝土搅拌站负责提供混凝土，要求提供同一配合比，相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉的混凝土，控制好混凝土供应的数量和时间，以保证现场混凝土的供应。1、混凝土配合比设计加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。该工程基础底板混凝土设计的配合比如表1。表1基础底板混凝土配合比设计施工采用42．5R矿渣硅酸盐水泥、粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。细骨料选用细度模数2．50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1％以下，黄砂含泥量控制在2％以下。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为9～10h，终凝为12～13h。在材料选配上，细骨料选用的中粗砂含泥量＜2％，细度模数为2．79，平均粒径0．381，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。粗骨料选用5～40mm石子，减少混凝土收缩，含泥量＜1％，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料＜15％(重量比)。采用集料泵送混凝土砂率在42％～45％之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。2、测温控制方法大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。采用国内先进的智能温度巡检系统XX―16型多点测温仪，WZC―010铜热电阻作为测温探头测温，配以导线。铜热电阻与导线必须焊接可靠，然后用环氧树脂封闭，并进行老化处理，确保不渗水。测温前准备工作：在基坑外距测温区较...