浅谈纱线毛羽的产生原因及预防措施【52】•120•CottonTextileTechnology第38卷第2期2010年2月向斌(新疆鸿力纺织有限公司)摘要：探讨纱线毛羽产生的原因及预防措施。分析了纱线毛羽产生的机理，并从原料及纺纱各个工序论述了毛羽产生原因及采収的相应工艺技术措施。指出:立足于现有设备，通过工艺研究和加强企业内部管理,采取各项必要的技术措施仍然是降低毛羽的有效途径。要抓住主要矛盾，认真落实各项措施，以取得控制毛羽的良好效果。关键词：毛羽;短绒率;加捻三角区;速度;钢领;钢丝圈;张力;温湿度TS104.2文献标志码:B1001-7415(2010)02-0052-04:：TrialDiscussionofYarnHairinessCausesandPreventiveMeasuresXiangBin(Xin激angTaichanglndustryLimitedCooperationYuliCottonMill)AbstractYarnhairinesscausesandpreventivemeasureswerediscussed.Mechanismofcausingyarnhairinesswasanalyzed.Causesofyarnhairinessandcorrespondingprocessingtechnologymeasureswereintroducedfromrawma----本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---terialandeachspinningprocess.ltispointedoutthateffectivemethodofreducingyarnhairinessisadoptingallkindsoftechnologyprocessingmeasuresaccordingtopresentequipmentthroughprocessingresearchandstrengtheningenterpriseirmermanagement.Maineontradictionshouldbegrasped,eachmeasuresshouldbeimplementedcarefullyinordertogetbettereffectofcontrolhairiness.KeywordsHairiness,ShortFiberContent,TwistingTriangularSpace,Speed,Ring,RingTraveler;TensionJem-peratureandHumidity纱线毛羽对纱线的品质及后工序加工效率有着显著影响,随着市场对纱线质量要求的不断提高，人们对毛羽研究也越来越重视和深入。近年來'紧密纺等纺纱新技术的应用使成纱毛羽进一步减少。但对于多数企业来说，立足于现有设备,采用有针对性的措施降低毛羽仍然具有十分重要的现实意义。笔者根据白己在生产实践中对毛羽问题的认识和理解，谈谈毛羽形成的原因及预防措施。构不紧密、含短绒较多、松散、不光洁，纤维之间抱合力差等是细纱产生毛羽的潜在影响因素;毛羽产生始于细纱加捻三角区，当粗纱经过细纱机牵伸，从前罗拉输出须条后，由于在加捻三角区纱线内外纤维所受到纺纱张力和向心力作用，致使纤维不断地进行着内外之间的转移，被挤出纱线外层的纤维，由于加不上捻,就附在纱线表面形成毛羽。纱线在进一步的加捻、卷绕成形的过程中受到离心力、气圈张力、摩擦力阻力、静电等作用的影响会进一步增加,其增加幅度在络筒工序表现的格外明显。1纱线毛羽产生机理毛羽是纤维端或圈伸岀纱线主体的部分。毛羽产生于细纱,增加于络筒。半制品条子、粗纱结2毛羽产牛的原因分析及预防措施---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2.1原料作者简介:向斌(1967-),男,助理工程师渺雅,842200■毛羽的形成，同纤维端的数量有着直接的关第38卷第2期2010年2月CottonTextileTechnology•121•【53】系，在单位长度相同的纱线中，短纤维含量多的纤维端肯定多于长纤维含量多的纤维端，在纺纱过程中，由于加捻三角区纤维之间相互转移,短纤维端露出纱线主体部分的几率肯定较多，这样毛羽产生的几率也就越人;马克隆值越大，纤维的成熟度就越好，纤维的刚性也越大，那么纤维的柔软性，抱合力也越差，成纱毛羽就多;纤维的抗弯刚度大，纤维不易变形,可以使已捻入纱体的纤维端弹出纱体，产生毛羽。所以说合理选用原料和配棉，并适当控制原料短绒率及再用棉、回花数量,对减少毛羽的产生是十分必要的。2.2开清棉工序在开清棉流程中,各种机型的机械打手将压紧的棉包通过抓取、开松、撕扯、除杂,将原料混和并分解成小棉块或棉束，整个过程纤维易受损伤。适当地降低打手速度，在短绒含量多时，适当加大落棉量，可以减少纤维的损伤和降低棉卷短绒率。2.3梳棉工序梳棉工序耍求“紧隔距、强分梳”’如果刺軽速度、刺辘与锡林速比、盖板速度、---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---针布...