反射炉安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：反射炉安全操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1.上岗检查1.1查劳保防护用品是否穿戴齐全1.2查设备的润滑、运转情况,查工具、用具是否安全,摆放整齐。1.3查各类安全防护装置是否齐全、有效。1.4查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。1.5查隐患及预防措施的落实情况。2烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产,均应进行烘炉,使温度逐渐升高,以提高炉内砌体质量,延长炉子的使用寿命,降低成本。2.1先将木柴入炉,铺设均匀,控制好柴补入量,小火烘烤。2.2烘至500800℃时,不再补入木柴,运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉,控制好煤量,实时调整好鼓风和抽风。2.3整个烘炉过程,必须严格遵守烘炉升温曲第2页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量,严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高,耐火砖砌体也不断的膨胀,必须不断的放松拉杆锁紧螺母,否则,炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。3洗炉、进炉底铅3.1洗炉：烘炉终了,炉温升至1250~1400,℃进入1~2次贫渣熔化后,从事故口（炉底口）放出。3.2进炉底铅：将粗铅小心入炉,熔化后不必放出,留在炉底,作为炉底铅。4炉温控制4.1根据温度要求,调整鼓风、抽风机送煤量,使炉压控制在0~(-4)×9.81Pa,即炉门不冒烟。第3页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：4.2经常检查水箱温度,调节冷却水量,避免出现干烧。5正常熔炼5.1配料、进料5.1.1根据配料比,准确称取所需物料（铜浮渣、氧化渣等）、熔剂及还原剂,原料分别取样后进行混料,大块料要捣碎,混合要均匀。5.1.2开口放完粗铅及冰铜后,打开进料口盖进料。5.2熔池推料、翻渣5.2.1推料：佩戴有色眼镜,打开翻渣门,侧视观察炉况。侧身弓步,双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2翻渣：打工炉料基本熔化时,进行一次翻渣（动作同推料）,使熔炼完全,加速金属渣分离。5.3开口5.3.1开口前的准备。检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。5.3.2开冰铜口和金属口：开口前经30分钟的沉淀分离,先放冰铜后放粗铅。第4页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：打开冰铜口,放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后,开金属口,放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽,用塞口泥塞好炉口。5.3.3插入锭钩：在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩,以便下一步脱模。5.3.4脱模：待铸锭冷却凝固后,用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。表2反射炉熔炼控制程序注：降温：放完冰铜后即加入第二炉第一批料,降低炉温出铅,交叉作业。6停炉6.1修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉,先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属,然后打开事故口（炉底口）,尽量放完炉底积存的金属、冰铜。6.2停炉后,打开炉门及烟道门降温。6.3待炉温降至一定程度后,清除烟道内的烟道灰,用铁钎大锤,打、撬起烟第5页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：尘结块,用耙子把烟道灰刮出,运走。泥封闭好烟道门。第6页/共6页