煤矿高效掘进技术思考王军伟李斌随着我国经济的不断的向前发展，对能源的需求量也在不断的加大。尤其是煤炭的需求量加大。因此，我国现在煤炭工业的采掘机械化也快速的发展，而巷道掘进技术成为其中最关键的技术，这关乎我国现在煤炭采掘的效率和质量。本文就是阐述我国煤炭开采的现状和问题，提出详细的解决方案，促进煤炭采掘的高效运行。关键词：煤炭采掘；高效掘进技术；详细解决方式DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2018.19.0691引言我国煤炭资源丰富，但是煤炭作为不可再生资源，在开采的过程中，存留下大量的回采巷道。并且现在我国的煤层复杂，要采掘大量的煤炭就要采纳大量的新技术，从而降低开采成本，提高开采效率。但是现在我国大部分的煤矿在开采过程中，掘进机和掘进技术都存在大量的问题，造成大量的资金铺张以及资源的损耗。本文就是针对现在煤矿高效掘进技术存在的问题，提出合理的建议，促进我国煤矿开采的高效有序的进行。2现在我国煤矿高效掘进技术存在的问题2.1掘进机稳定性差目前，煤矿开采掘进机在掘进的过程中，遇到可直接截割较大的岩石，但是截割深度却没得到相应的削减，这样就造成由于截割深度太大并且机组横向滑动和振动，这样就直接造成截割齿轮磨损，甚至出现截割头出现剪断，最严峻的后果就是截割电机发生短路。造成高温使热敏电阻出现断开，这样就造成整个电控系统出现瘫痪，造成电机烧坏，出现大量的电气事故。从而造成经济损失以及大量的资源铺张。2.2掘进机不能自动注油目前，我国现在煤炭开采过程中使用的掘进机，不能自动注油，工作一段时间之后就要在油箱里人工注入相的油料。但是现在井下注油难度较大，危急性较高，而應且施工中一旦出现操作不当，导致灰尘等杂物进入管道之中，对液压油造成污染，这不仅造成煤炭开采的效率降低并且增加了机械的修理时间，增加成本，造成资源的损耗。2.3掘进机铲板更换不经济在我国煤矿开采掘进的过程中，要依据巷道的不同宽度实行适当的截割，并且此时掘进机也要依据需求更换不同宽度的铲板，这样可以提高经济效益增加开采的效率。但是目前在我国掘进机更换铲板的状况看，一般采纳直接行进中拆卸，这样很简单造成掘进机铲板的损坏，从而造成成本的增加，降低开采的效率，同时铺张开采的时间。2.4掘进机适应性不强随着我国的煤炭开采工业的不断向前推动，并且为了提高煤炭开采的质量和效益，满意现在我国的能源需求，我国现在的煤炭开采的企业也向机械化和高效化推动。因此，大型煤炭掘进机也在不断的向煤炭企业推广。但是，由于一些大型的掘进机受到承重以及井下运输的尺寸限制，并且掘进机的机体拆卸的时候，一些重要的原件不能进行拆卸。因而，只能在大型的煤炭企业和大型的矿井推广。3现代煤矿高效开采技术改进3.1推动掘进机灵能化与自动化随着现在计算机技术的不断发展，计算机方面的掌握系统与遥控系统不断地应用于现在煤矿的掘进技术。目前主要应用的方面为推动方向的掌握、全面的功能的遥控、智能检测、预报系统的故障诊断、以及数据远程传输，其中取得最显著成果的就是巷道截断面尺寸及掘进方向的监控。这样的远程操控技术可以促进煤炭掘进效率的提高，促进其平安生产力量的增加。3.2提高掘进机的稳定性在进行掘进机设置阶段，一般需要将感应器安装在掘进机的截割头上，以确保其工作过程中的稳定性，由于感应器能够推断抗压强度，当掘进过程中遇到大块岩石的时候，就会报警，此时就要求操作人员掌握截割的深度。与此同时，还可以在掘进机两侧增加两个侧支撑，而且其能够自动水平伸缩，从而确保掘进机的稳定性。此外，还需要为掘进机安装自动润滑装置系统，同时对自动润滑系统实施统一安排和管理，对于人工润滑较困难的状况下可以采纳该方法。为了便于井下作业，需要在润滑点安装循环注油管路，以保证自动润滑系统更好的运行。3.3全岩巷掘进技术的应用在煤矿开采过程中，全岩巷掘进技术一般是借助大功率悬臂式掘进机来进行施工，其具有大功率、重型、自动化的特点，能够有效提高系统的运行效率，提高煤矿掘进工作的效率。如今，随着科学技术的发展，人们对掘进机技术进行了深入的研究，有效提升了悬...