煤化工合成氨系统扩建工程中工艺管道的焊接质量控制【摘要】煤化工工艺管道施工质量至关重要，加强煤化工工艺管道焊接工作的全面管理，是煤化工工艺管道施工质量的关键。【关键词】煤化工施工；工艺管道；质量；焊接；控制；管理：O231文献标识码：A0前言对于煤化工合成氨系统扩建工程施工现场来讲，焊接质量的好坏在施工质量和工艺运行过程中起到重要的作用，它是施工现场设备及工艺管道焊接施工质量的一个关键环节。因此施工单位需严格根据《施工组织设计》建立完善、可行的焊接施工质量管理体系，确定有针对性的施工现场设备及工艺管道焊接施工方案。严格把关，通过事前、事中、事后的全过程进行质量管理，来保证施工焊接质量。1煤化工合成氨系统扩建工程中焊接质量控制方法1.1焊材管理焊材的领用、发放和回收工作制度不能流于形式，按规定进行用料交底和工序交接，按材料规格合理用料，焊条在使用前，根据酸性焊条视受潮情况在75--150℃烘干1-2小时，碱性低氢型结构钢焊条应在350-400℃烘干1-2小时，烘干的焊条应放在100--150℃箱内。焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完，凡完整的焊条在外放置不超过4小时的可以直接返回保温箱，保持1小时以后优先发放使用。焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100—150℃。做到焊材使用跟踪管理，不合格的与用剩的焊条及时回收，焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。另外，焊材的使用保管也要规范，焊材保温筒没要连接好电源并使保温筒电源处于开启状态，注意：烘干的焊条受潮焊条再干燥的次数，一般不超过两次。1.2焊接参数的确定经工艺评定合格的焊接工艺指导书，是指导施工焊接的纲领性文件，管理人员必须根据焊接工艺指导书，有针对性的对施焊人员进行交底，施焊人员不能随意改变焊接部位坡口形状，打磨焊口要到位，坡口尺寸要规范，焊后清根要彻底，除去焊口表面氧化皮、熔渣等杂物，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷；为保证焊接质量，不能擅自提高或减小焊接电流，焊条烘干温度应在范围内及确保烘干时间，使用时装入保温桶内，防止产生气孔、夹渣，减小在母材金属的坡口两侧产生咬边等缺陷。1.3现场焊接环境的管理在风雨天和寒冷的天气施焊时，应采取相应的防雨挡风及预热、保温等防护措施，手工焊时风速应小于8m/S，气体保护焊风速应小于2m/，焊接电弧1m范围内相对湿度不应大于90%；需要预热和热处理的低碳钢、合金钢焊管，要根据钢材淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件等因素综合确定，正确进行预热、保温缓冷等措施，确保焊接质量。1.4焊缝返修管理对于焊接质量缺陷的处理，必须严格执行相应的技术管理措施，返修方法和返修参数的确定不能由焊工凭经验随意决定，严格按焊接工艺指导书进行，并且形成返修记录。1.5焊接质量检查焊接质量检查人员在焊缝时，首先检查焊缝的结构形式、坡口尺寸，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷；组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量；检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理质量及清理宽度；检查焊接环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理；对有焊前预热的焊缝，焊前应检查预热区域的预热温度并做好记录；定位焊缝焊焊完后应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷清除后方可进行焊接，当对焊缝有层次、层间有温度要求的、对中断焊接的焊缝、要求双面焊接的焊缝、需要无损检测焊缝、有做理化试板要求的焊缝，确认必须符合设计文件、规范要求及焊接作业指导书的有关规定，方可进行下一道工序，直至合格。2煤化工合成氨系统扩建工程现场焊接质量控制措施2.1规范健全的焊接质量管理制度根据...