600MW直接空冷机组节能降耗措施研究沈达+黄李胜+苏陶摘要：随着社会经济和电力市场的快速发展，600MW直接空冷机组频繁增加，但和同类型机组相比，能耗水平偏高。发电厂必须根据600MW直接空冷机组工作原理和运行特点，采取多样化措施有效降低机组能耗，最大化提高节能性与经济性。因此，本文从不同角度入手客观阐述了600MW直接空冷机组节能降耗措施。关键词：600MW直接空冷机组；节能降耗；措施DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.155在新形势下，节能降耗已成为党和国家关注的焦点，尤其是高能耗行业与设备。由于受到多方面因素影响，在日常运行中，600MW直接空冷机组能耗普遍偏高，能源利用率不高的同时，也在无形中增加了运行成本。在节能降耗背景下，发电厂需要准确把握机组能耗关键点，通过多样化途径做好机组节能降耗工作，最大化降低能耗的基础上，提高机组的经济性与可靠性。1优化运行在新形势下，600MW直接空冷机组是常见发电机组之一，有着良好的运行性能。但在实际运行中，由于受到多方面主客观因素影响，导致机组能耗水平较高，不具有较高的经济性、节能性。针对这种情况，发电厂可采用现代化方法手段，对600MW直接空冷机组能耗进行客观诊断，系统而准确计算机组核心设备和关键性辅助设备各方面性能，客观分析机组能耗诊断信息数据。而后，根据系统设备核心性能指标，准确判断机组日常运行中各方面能耗情况，明确具体原因，将影响因素分为可控因素和不可控因素，要将其可控因素作为机组节能降耗的关键点。在此基础上，发电厂要对比分析600MW直接空冷机组和同类型、同容量机组在设备选型、系统配置等方面具体情况，看机组选型与配置是否科学，是否可以进一步优化。进而，根据各方面情况，实时优化机组运行方式，定期彻底清洗机组空冷岛，科学更改机组阀位曲线，采取可行的空冷防冻对策，降低背压影响程度等，从源头上降低机组能耗的同时，提高机组运行经济性。此外，发电厂还要根据600MW直接空冷机组能耗关键点以及日常运行情况，实施精细化管理，通过科学指导，不断提高运行人员操作水平和节能意识，动态控制机组运行中的能耗水平，最大化提高机组运行效率。下图为600MW直接空冷机组结构示意图。2注重技术改造在优化运行的基础上，发电厂也要注重600MW直接空冷机组的技術改造，分解机组工作原理、运行特征与功能优势，巧妙利用当下新技术，对机组系统设备进行优化升级，实现“低能耗、高效益”目标。通过采用先进的汽轮机通流技术改造，优化焓降分配、减少轴封漏汽提高汽轮机效率。通过锅炉提参数改造、烟气余热利用等手段，降低热损耗提高锅炉效率。在技术改造过程中，根据机组真空系统运行情况，采用新技术，合理调整低压缸端部汽封间隙，提升轴封供汽压力，做好灌水查漏堵漏工作，进行合理化的空冷防冻处理，将适宜的空冷凝汽器应用其中，实时降低汽轮机排汽压力，也可以根据具体指标，利用技术手段，实时优化调整空气预热器密封间隙，最大化降低空气预热器漏风率。进而，在技术改造作用下，高效降低600MW直接空冷机组运行中的能耗水平，将节能降耗理念落到实处。3检修维护由于内外部运行环境复杂化，在长时间高负荷运行下，600MW直接空冷机组不可避免会出现各类隐患问题或者故障问题，在无形中会增加机组运行能耗。在节能降耗过程中，发电厂要加大对600MW直接空冷机组机组的检修维护力度，制定指导性较强的检修维护制度，定期根据检修维护情况，科学调整检修目标、检修方案等，尤其是应用其中的检修维护手段，做好机组经常性维修、中修与大修工作，根据各方面维修要求以及维修流程，实时对600MW直接空冷机组系统设备进行系统化维修，及时解决出现的隐患问题，及时更换机组老化或者故障隐患严重的零部件，优化升级机组系统，同时降低机组运行故障发生率与能耗率，避免发电过程中，出现严重的能源浪费现象，同时具备较高的节能性以及经济性。在此过程中，检修维护人员要注重新维修设备的应用，严格按照相关规定，规范操作，缩短维修时间的基础上，提高维修速率与质量。4提高锅炉燃烧效率，动态控制原料质量在节能降耗过程中，发电厂600MW直接空冷机组能耗和锅炉...