混铁炉工艺操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：混铁炉工艺操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、主要工艺参数1、公称容量:900吨2、烘烤及保温用介质:高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)3、煤气压力:≥12Kpa4、烧嘴数量：3组5、煤气最大流量3×1100m3/h6、混铁炉铁水量：最小260吨。二、主要操作要点1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到≥1050℃时方可兑铁投用。2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁第2页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：带病投入使用；提前在炉底铺入少量石灰,防止铁水冲坏炉底。第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后,要反复摇炉三次,以均匀各处温度,以后每加入100吨左右要进行摇炉,同时注意观察倾动机构及滑道情况,确保倾动机构运转正常。3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。4、混铁炉对铁水的质量要求:铁水温度：≥1300℃铁水成分：Si≤1.25%(并尽量控制Si0.30～0.80%)P≤0.10%S≤0.070%(并尽量控制S≤0.050%)铁水带渣：包内含渣量≤0.8%5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏,无特殊情况,要求高炉铁水全部兑入混铁炉,真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保第3页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：持正常的铁水周转,防止炉内铁水表面结壳。6、兑铁操作混铁炉兑铁时必须有专人指挥,由双125吨双钩天车进行,指挥兑铁时要求手势准确,适当控制铁流,防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门,减少热量损失正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混铁炉内。任何情况下,严禁向混铁炉兑入回炉钢水。7、出铁操作出铁时由125吨天车吊包出铁,必须有专人指挥,天车吊包与出铁口始终保持适当距离,既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包,摇炉要慢而稳,防止过猛,并且严禁打倒转。兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护,清理粘铁、粘渣,保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。8、为了减少混铁炉内热量损失,混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外,一定要保持观察孔盖关闭。第4页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：9、操作人员随时注意煤气情况,确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障,尽量不要向炉内供氧；同时注意一旦出现煤气压力很低时,（如≤5KPa）应及时关闭助燃风机,防止空吹冷风的现象发生。10、混铁炉必须建立起严格的交接班制度,每班应做好混铁炉兑铁出铁的原始记录,包括铁水数量及温度。同时应防止交接班时铁水数量过低。通常情况下混铁炉内存入铁水应在250吨以上,最少不得少于200吨。11、在没有得到领导批准的情况下,严禁解限位放铁。12、岗位人员应坚持做好混铁炉机械及电气系统的检查与维护,运转设备应保持良好的润滑状态,发现问题及时处理。13、由于公司检修等原因,需要较长时间停供煤气,应采取其它方式对混铁炉进行保温（如采用燃油喷枪柴油烘烤等）,保持炉膛上部温度1100℃以上,以防止铁水冷凝。第5页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：第6页/共6页