焦炉煤气初冷器冷凝液退液系统改进赵春辉，王新雷(宝钢集团新疆八一钢铁公司炼铁分公司焦化分厂，新疆乌鲁木齐830022)[]TQ[文献标识码]A[]1007-1865(2011)07-0165-02TheBeginningofColdCokeOvenGasCondensateFluidExitSystemtoImproveZhaoChunhui,WangXinlei(BaosteelGroupandXin激angBayiIronandSteelCompanysubsidiarycokingfactory,Urumqi830022,China)Abstract:Cokeovengasinacoolerinthebeginningofcoolingbywater,andtarandammoniawithheatandmasstransferprocesstoremovenaphthalene.EightSteelcokeproductioncapacityafterseveraloldareas,theexistenceoftheoldsystemofproductionbottlenecksinmanysystems,includingnaphthaleneexceeded,catchingfogturnedoil,turningthewaterincident,seriousaccesstoexternaldrainagesystem.Afterthesceneafterthetransformationandoperationoptimization,andachievedcertainresults.Keywords:cokeovengas；primaryCooler；tar；ammonia；naphthalene；condensate目前煤焦化企业对焦炉煤气的净化一般采取横管式初冷器冷却和除萘，用含焦油10%~20%的氨水直接喷洒，以吸收煤气中含有的大部分萘，同时用低温水间接冷却煤气。自2002年开始，八钢老区焦化先后新建设了3座JNX80型顶装焦炉和1座4.3m捣固焦炉，产能提高了4倍，但是由于资金限制，对化产系统一直采取局部改造的方法，逐步提升产能，导致系统瓶颈因素较多。2009年7月，八钢焦化老区焦炉系统进行提产之后，化产1#系统经常出现捕雾器翻液、煤气含萘超标的状况，给系统生产带来很大困难。文章只针对制约因素之一的冷凝液退液系统改造进行了简要论述。1生产工艺简介见图1。焦油中，煤气中的氨、二氧化碳、硫化氢和氰化氢溶于水中，这些统称作冷凝液，从初冷器下部排出。聚集在初冷器底部的喷洒液及冷凝液自流入冷凝液槽，再通过冷凝液泵送至初冷器底部循环使用或者外切。冷却后的煤气经过捕雾器，分离出少部分含焦油的冷凝液后送入煤气鼓风机，进入下一道工序。2生产运行中存在的问题实际生产中，该系统共有5台初冷器并联使用，同时配套3座机械化氨水澄清槽、1座焦油分离器、1个焦油中间槽、3个冷凝液槽。(1)煤气含萘超标严重。企业内控指标机后萘要求达到≤500mg/L，每班做一次，合格率要求100%，2009年下半年平均每月含萘合格率80%。(2)初冷器后的捕雾器经常翻水，平均每月3~5次，给现场清洁生产带来很大影响。由于该区域有一到地下排水系统进入总外排，翻水后极易造成总外排水质超标。(3)冷凝液喷头易堵塞，喷洒量受到制约。每小时每台初冷器喷洒量不足15m³/h。3采取的措施对原有系统进行简单改造，在节约成本，充分利用现有材料和设备的情况下，还不能影响生产，进行简单的改造。(1)在初冷器原有的出口上接DN200管线一条。若保证系统含萘合格稳定，则单台初冷器冷凝液循环量在25m³/h左右比较合适。经初步计算，若五台初冷器同时投入使用，每台冷凝液喷洒量在25m³/h，则每小时保守退液量为5×25m³/h=125m³/h，再加上冷凝出的新增焦油氨水约15m³/h，则每小时最大流通量为140m³/h，退液靠初冷器内冷凝液液位自压，显然DN100的管道不能满足满负荷生产的需求。因此我们利用原有管廊重新敷设了DN200的冷凝液退液管。(2)在该管道末端进入冷凝液槽前，增设一个U形弯，防止空气进入初冷器。原退液管直接扎入冷凝液槽，冬季易堵，因此，此次考虑将液封设在外部，并接排空口，防止堵塞。由于该工艺初冷器是处于煤气风机前，系统负压状态，因此在冷凝液退液管上必须加上一个液封装置，以免冷凝液量小时吸入空气。日常机前吸力在1100Pa左右，考虑倒风机时，有可能波动至2500~3000Pa的吸力，因此选择液封高度为550mm，可承受约6500Pa的吸力。(3)在该管道末端预留进入其他冷凝液槽的出口。由于系统是3个冷凝液槽使用，一个外切，一个循环，一个备用，因此该管道还必须考虑与其他冷凝液槽的入口管道连接。一段冷却水出口荒煤气二段冷却水9焦炉煤气循环氨水焦油渣121-气液分离器；2-横管式初冷器；3-捕雾器；4-机械化焦油氨水澄清槽；5-氨水中间槽；6-循环氨水泵；7-水封槽；8-焦油分离器；9...