SGBZ-0204现浇剪力墙结构清水模板安装与拆除分项工程施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构清水模板的安装与拆除。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油：柴油：5：5)，分规格堆放。2.1.2、外挂架已吊装到位。2.1.3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。2.1.4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。2.1.5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。2.1.6、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。2.1.7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。2.1.8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm～200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。2.1.9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。2.1.10、已作技术交底。2.1.11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。2.1.12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。2.2材质要求2.2.1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。2.2.2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。2.2.3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。2.2.4、地脚螺栓及垫板。2.2.5、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂。2.3工器具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。3、操作工艺3.1工艺流程准备工作——安正号模板——安装外墙——安反号模板——固定模板上口——预检3.2在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。3.3安装外墙内侧、内墙模板3.3.1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。3.3.2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3.3.3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3.3.4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。3.3.5、电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。3.3.6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。3.3.7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。3.3.8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。3.3.9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。3.3.10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图：3.4大模板拆除3.4.1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。3.4.2、拆除模板应先将穿...