采煤机故障及其诊断方法的探析摘要:在煤矿生产屮采煤机是非常关键的设备之一，采煤机故障的频繁发生导致事故的不断出现严重的制约着煤矿的安全生产。本文分析了釆煤机的几种常见故障，并给出了常用的几种故障诊断方法，对于提前预防和发现采煤机故障，对于提高煤矿安全生产和经济效益都具有重要的意义。关键词：采煤机;故障诊断;温度监测中图分类号：TD42文献标识码：A一、釆煤机常见故障分析（一）轴承故障。轴承故障出现主要原因有以下几种：①采煤机负荷大以及载荷不均时，牵引行走链轮的支承轴承很容易发生磨损或滚动体破裂，进而影响到链轮轴、链轮及与其相啮合的其它零件，从而导致其它零部件的损伤；②采煤机摇臂频繁升降时，山于润滑条件差，各个传动轴受力较大且不均衡时，容易导致故障；③由于润滑系统发生污染、润滑不良、轴承安装不正、载荷较大时，与轴承相配合的轴以及支承座发生变形等，也会导致轴承发生故障；④由于设计制造等方面的问题和轴承自身的缺陷等，会造成轴承的损坏，典型故障是由疲劳剥落引起的损伤。（-）齿轮故障。齿轮是机械的变速传递部件，岀现故障的主要原因有以下几种：①齿轮承受负载时，其根部的弯曲应力最大，出现过载特别是冲击载荷时，容易引起整个齿与英相应部分断裂。当周期性的应力过高时，也会引起疲劳断裂。当轮齿工作面间有金属微粒、金属氧化物或其他磨料存在时，会引起磨料磨损；②两个啮合的齿面在相对滑动时油膜破裂，在摩擦和表面压力的作用下产生高温，使接触区内的金属局部熔焊，导致金属局部撕裂。一般情况下，润滑油粘度过低、转速过低、运行温度过高、齿面上单位面枳载荷过大、相对滑动速度过高、以及接触面积过小,均会使油膜易于破裂而造成齿面擦伤；③当齿面的接触应力超过允许的疲劳极限时，表面层开始小块剥落，当齿面上剩余的有效工作面积无法再继续承担外部载荷时，使整个齿产生断裂；④齿轮在啮合过程中，齿面接触区内的正压力使表面层深处产生剪应力，当剪应力最人值超过材料的极限时，开始出现裂纹。(三)液压故障。液压系统是采煤机故障率最高的部分，其发生故障的原因和部位不易被及时发现和准确诊断，并且由于煤矿井下环境差，轻易将液压系统拆开来检查也很怵I难。液压系统故障最常见情况是由于油液污染引起的，油液中的杂质容易引起泵和液压马达非正常磨损和泄露，造成系统流量不足，从而引起压力降低和温度升高，具体原因如下；①冷却器冷却不完全，如冷却水流量过小或断水、油位过高或过低、油液内有杂质、热交换系统或补油回路油量不足，引起牵引部温度过高；②除了冷却器、冷却水、油质等方面有关外，调高泵的运转蹩劲引起截割部发热；③油路故障、注油回路故障及所有安全阀故障，造成采■煤机不牵引。二、采煤机常用的故障诊断方法介绍(-)温度监测诊断。对采煤机机械故障进行诊断的方法有多种，温度监测诊断法足使用最为广泛的一种监测诊断手段，它能正确、快速和灵敏地反映设备的工况状态。如系统中摩擦副零件一旦发生异常，磨损速率会大大增加，油样分析与蘑损判定还需要有一个过程，但温度却是最直接的反应。采用定点在线温度监测诊断，可以准确定位、直观快速反应监测处状态。对于采煤机，选择温度检测作为在线监测比较实用。其机械传动部分，以轴承温度和传动箱油温及油位作为在线连续监测量，并记录温度的历史变化，以便分析其变化趋势。同时辅之以定期的油样分析，这样既可以及时发现故障,又能预测故障的状态和发展趋势。对于采煤机液压系统，可检测系统各部分的温度、压力和流量。按液压系统各部分的功能、元件的位置分布分别设置温度和压力的在线监测点,这样可建立诊断故障的温度监测场和压力监测场。有了这样两个监测场，可以根据温度、压力的场分布查寻故障，快速准确地诊断确定液压系统的故障源，判定故障原因。同时，采用油样分析来定期检查系统的污染情况，以便在还未引起严重故障前，及时采取措施清除污染，以保证系统安全、正常的工作。(-)铁谱分析法。铁谱分析技术特别适用于机械设备处于低速、重载、受冲击力强、震动大的工况，因此对于研究采煤机的机械磨损十分有效。铁谱分析技术就...