安全评价综合运用：安全帽国家标准本标准规定了工业上使用的安全帽的物理性能要求，技术性能要求及其检验规章，治理，标志和包装．本标准适用于工业上通常使用的安全帽，而所补充的其他特别性能，则仅适用于相应的特别场所．2．引用标准GB1410．固体电工绝缘材料，绝缘电阻，体积电阻系数和外表电阻系数试验方法GB2812．安全帽试验方法3．术语3．1安全帽对人体头部受外力损害起防护作用的帽．由帽壳，帽衬，下颏带，后箍等组成．3．1.1帽壳安全帽的帽壳包括帽舌，帽沿，顶筋，透气孔，插座，栓衬带孔及下颏带挂座等．a．帽舌：帽壳前部伸出的局部；b．帽沿：帽壳除帽舌外四周伸出的局部；c．顶筋：用来增加帽壳顶部强度的局部；d．透气孔：帽壳上开的气孔；e．插座：帽壳与帽衬及附件连接的插入构造；f．连接孔：连接帽衬和帽壳的开孔．3．1.2帽衬：帽壳内部部件的总称．包括帽箍顶带，护带，托带，吸汗带，衬垫及栓绳等．a．帽箍：绕头围局部起固定作用的带圈；b．托带：与头顶部直接接触的带子；c．护带：托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用；d．栓绳（带）：连接托带和护带，帽衬和帽壳的绳（带）；e．吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸汗材料；f．衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫；g．后箍：在帽箍后部加有可调整的箍；h．帽衬接头：连接帽衬和帽壳的接头．3．1.3下颏带：系在颏上的带子．3．1.4锁紧卡：调整下颏带长短的卡具．3．1.5插接：帽壳和帽衬采纳插合联接的方式．3．1.6栓接：帽壳和帽衬采纳栓绳联接的方式．3．1.7铆接：帽壳和帽衬采纳铆钉铆合的方式．国家技术监视局1989－12－01批准1990－08－01实施GB2811－893.2水平间距：安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳四周空间任何水平点间的距离．3．3垂直距离：安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间的垂直距离（不包括顶筋空间）．3．4佩戴高度：安全帽佩戴时，帽箍底边至头顶部的垂直距离．3．5头模：试验安全帽时，使用的人头模型（见附录A）．4．构造形式要求4．1帽壳顶部应加强．可以制成光顶或有筋构造．帽壳制成无沿，有沿或卷边．4．2塑料帽衬应制成有后箍的构造，能自由调整帽箍大小．4．3无后箍帽衬的下颏带制成“Y“型，有后箍的，允许制成单根．4．4接触头前额部的帽箍，要透气，吸汗．4．5帽箍四周的衬垫，可以制成条形，或块状，并留有空间使空气流通．5．尺寸要求5．1帽壳内部a．长：195－－250mm；b．宽：170－－220mm；c．高：120－－150mm．5．2帽舌：10－－70mm．5．3帽沿：0－－70mm，向下倾斜度0°－－60°．5．4透气孔隙：帽壳上的打孔，总面积不少于400mm2．特别用途不受此限．5．5帽箍：分以下三个号1号：610－－660mm；2号：570－－600mm；3号：510－－560mm．帽箍，可以分开单做，也可以通用．5．6垂直间距a．塑料衬：25－－50mm；b．棉织或化纤带：30－－50mm．5．7佩戴高度：80－－90mm．5．8水平间距：5－－20mm．5．9帽壳内四周突出物高度不超过6mm，突出物四周应有软垫．6．颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜．如白色，浅黄色等．7．重量a．小沿，卷边安全帽不超过430g（不包括附件）；b．大沿安全帽不超过460g（不包括附件）；c．防寒帽不超过690g（不包括附件）．8．分类各种安全帽按不同材料，形状，作业场所进展分类．8．1材料分类：8．1.1工程塑料：工程塑料主要分热塑性材料和热固性材料两大类．主要用来制作安全帽帽壳，帽衬等，制作帽箍所用材料，当参加其他增塑，着色剂等材料时，要留意这些成分有无毒性，不要引起皮肤过敏或发炎．应用在煤矿瓦斯矿井使用的塑料帽，应加防静电剂．热固性材料可以和玻璃丝，维纶丝混合压制而成．8．1.2橡胶料：像胶料有自然橡胶和合成橡胶．不能用废胶和再生胶．8．1.3纸胶料：纸胶料用木浆等原料调制．8．1.4植物料：植物料有藤子，柳枝，竹子．8．1.5防寒帽用料：防寒帽帽壳可用工程塑料，植物料制成，面料可用棉织品，化纤制品，羊剪绒，长毛绒，皮革，人造革，毛料等．帽衬里可用色织布，绒布，毛料等．8．1.6帽衬带用料：棉，化纤．8．1.7帽衬和顶带栓绳用料：棉绳，化纤绳或棉，化纤混合绳．8．1.8下颏带用料：棉织带或化纤带．8．2...