施工组织设计第一章工程概况与施工条件工程概况及工程地质一、本次工程范围为露天采场境界内顶板8~15线+4m以上区域，最低高程+4米。顶部高程约+32米。从现场情况以及xx矿项目部施工的二期工程帷幕注浆工程竣工剖面图看，施工部位主要为第四系表土的残破积层和洪坡积层，其岩性为粘土、压粘土夹碎石；0m附近的局部地段（11~15线）栖霞灰岩，裂隙发育，岩性中等3左右,具体穿爆7万m稳固。根据招标文件，该范围穿爆量约在3：其中m+16m平台量可视现场实际情况而定。总工程量约32万33。本工程8~15线长度约m600m，万17.5万m，+4m平台14.5采取分层分线进行剥离施工。二、施工条件根据现场勘测情况，施工临时道路畅通，倒渣场地宽阔，供水、供电、办公生活条件以及其它临时设施基本满足。第二章施工总体布置及施工进度控制所有临时设施的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能力，确保工期进度顺利实施。利用已有的施工道路，不能满足施工要求时再用挖掘机临时修筑，火工材料由业主提供，不必另修仓库。施工供水、供电由业主提供。1施工工期：本施工组织设计严格按招标文件要求进行，计划于正式开工之日公布后85天内完成（施工进度横道图详见附图二）。工期保措施：按施工总体安排计划编制详细的网络计划，设置控制节点，严格按施工总体计划线路控制工程进度，如有偏离，及时纠正。第三章爆破工艺设计此开挖爆破区域为一典型的露天边坡剥离工程，根据露天边坡施工的开挖爆破顺序以及特点，我们按以往的施工经验结合现场的地形（+32m—+4m）及招标文件的要求，表层覆盖层直接采用挖掘机开挖，基岩设计为深孔梯段爆破，第一梯段为+32m—+16m，相对高差为16m，第二梯段为+16m—+4m，相对高差为12m，共二个台阶，台阶坡面角为70°，工作台阶最宽为40m，最窄为12m，安全平台为10m，都能满足潜孔钻机施工平台宽度，钻孔工作面分别设在+32m平台、+16m平台。施工前，挖掘机先进行道路整修，达到设备行驶和运输的要求，去掉第四系表土，然后测量人员现场放线，平面位置标高确定后，用液压挖掘机进行工作面平整，此时平台宽度应保证挖掘机的作业平台宽度，然后转入正常施工。2一、表面覆盖层开挖采用神钢330反铲开挖，推土机集料，利用反铲神钢250配合人工修整边坡，严格按照测量放线进行开挖，杜绝超挖和欠挖现象。表层开挖的土方暂不处理，待深孔爆破后一同挖运弃置。二、石方开挖（1）预裂爆破根据招标文件要求，开挖后边坡的坡度为70°,由于保护边坡的平整和稳定工作非常重要，因此,我们沿边线布设一排孔进行预裂爆破，钻孔顶角为20°，沿开挖边线由测量人员放出孔位，预裂孔施工用日本.古河HD-612、芬兰.汤姆洛克CM-660全液压潜孔钻钻孔，钻孔孔径为Φ89mm，在钻孔过程中技术人员严格控制倾角和方位角，用罗盘在钻杆上测量，以及用特制的角度尺测量。采用不耦合装药,导爆索传爆的方法,在主爆孔爆破之前进行预裂孔爆破施工.根据爆破理论知识结合以往施工经验，预裂孔爆破施工技术参数如下：钻孔直径D：根据机械设备和以往施工经验取值Φ89mm钻孔间距a：1.1m钻孔深度h：根据地面高程用三角函数公式计算第一梯段斜为：17.0+0.5m，第二梯段为：12.8+0.5m（0.5m为底部填充深度）。药卷直径d：Φ32mm药3不耦合系数M：2.78装药结构：空气间隔装药线装药密度Q：450g/m堵塞长度：1.8m计算公式：M=D/d=89/32=2.78药-0.523=1.1ma=19.4D(m-1)d=D/M=89/2.78=32mm导爆索竹片充填物垫片药卷底部充填物cmm预裂孔装药结构示意图4（2）深孔梯段爆破深孔梯段爆破是石方开挖的主要工序之一，由于本工程对边坡保护有特殊要求，施工中对此工序应严格控制。主要穿孔设备采用日本-古河HC-200、瑞典-阿特拉斯460PC高风压潜孔钻机,采用多排梅花型钻孔施工。严控制最大一段的起爆药量一次爆破的总药量，爆破采用毫秒微差爆破，采用导爆管进行孔外、孔内微差，有效的控制爆破震动对最终边坡的影响。最大一段起爆药量控制在600公斤之内,特别是接近终了边坡爆破,一次性起爆炸药总量要求控制在3吨以内，保证工程结束终了边坡的完整。根据爆破理论知识结合以往施工经验，主爆孔爆破施工技术参数如下：钻孔直径d：Φ140mm梯段高度H...