压力容器制造过程的质量控制摘要：从材料、工艺、焊接、外观质量和几何尺寸、无损检测、焊后热处理、耐压试验、出厂资料等方面提出了压力容器质量控制要求，以保证其安全使用。关键词：压力容器质量控制中图分类号：TH49文献标识码：A文章编号：压力容器的质量，主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。建立压力容器制造质量保证体系就是实行由过去关注结果，变为关注过程；从对产品质量把关为主,转入到以预防产生不合格产品的全面质量控制为主。压力容器制造过程中质量控制主要包括以下儿方面：1、材料质量控制1.1压力容器制造用材料包括：①金属结构材料，如各种钢材、耐蚀耐热合金、有色金属及其合金等；又可分为板材、型材和管材；②焊接材料，品种有焊条、焊丝、焊剂等；③辅助材料有燃气、保护气体等；1・2制造单位有关人员必须在熟悉图样的技术耍求和相应的法规标准后，对材料加以控制；1.3针对压力容器用材的特点，从原材料入厂，到产品合格出厂，必须始终做到主要受压元件材料的可靠性及可追溯性;1・4材料进厂后，按国家相应标准和订货协议，核对材料供应方提供的材质证明文件（或有效复卬件），材料的各项指标，应符合相应的材料标准和技术协议，法规标准要求复验时必须进行相应的材料复验；1・5材料验收入库示，丿应分类存放，设置标识，做好台账，储存条件应满足不同物资的管理要求；1・6材料发放、材料代用均应严格手续，核对领用单内容和材料标记,确保无误；材料分割前进行标记移植，切割下料符合要求；1.7压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。2、工艺控制与普通的机械产品加工相比，压力容器制造具有工艺品种多样的特点。因此，制造单位对每一台压力容器，都要编制一套完整的具有指导生产、保证质量、提高效率的工艺文件。制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中，严格执行工艺。每道工序完成后，由制造单位检验人员进行产品质量检杳。操作者和检验员，都要在工艺流程卡上签宁确认，做到在制品随工艺流程卡，一同流入下道工序。3、装配、焊接质量控制3.1装配和焊接决定产品最终质量的关键性工序。专职检查员应严格按工艺文件检查装配质量和焊接质量。焊件的装配不仅耍求部件的尺寸符合设计图样要求，还要保证接头的装配及定位焊缝的质量符合产品技术条件的要求。影响焊接质量的接头装配尺寸是接头的间隙和对口的错边；3.2为保证装配质量，应按图样及有关工艺文件严格检查待装配零部件的加工尺寸和焊缝坡口尺寸。装配时采用相应的装配工夹具组装定位，不得强制装配；3.3焊接工艺评定是压力容器制造中焊接控制系统的最重要的控制坏节。合格的焊接工艺评定是压力容器质量保证的基础。对超过2次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的同意。对产品焊接试板，不但要符合设计要求，还要满足相应标准的规定；3.4焊接工艺规程是指导焊接生产的指令性工艺文件，是保证产品焊接质量的重要措施。压力容器制造中，零部件和总装焊缝的焊接，焊工均应严格遵守评定合格的焊接工艺规程；3.5焊工须经专门的培训并考试合格，在持证项次范围和有效期内实施焊接，是保证焊接结构质量的先决条件。焊工应根据焊接工艺规程所要求的焊接条件、焊接材料、焊接参数等进行施焊，另外，焊接现场应做好能真实反映现场施焊状况的施焊记录，焊后打上施焊人员的焊工钢印代号，以便追踪；3・6焊接设备、焊接材料、焊接环境等应符合压力容器设计及法规标准的要求。4、外观质量和儿何尺寸质量控制压力容器产詁的外观质量和几何尺寸，往往易被忽视，由此引起的爆炸事故也屡见不鲜。重点控制焊接接头和母材表面质量、组对质量和儿何尺寸。外观质量中的咬边和根部未焊透等，都是严重引起应力集中的缺陷。缺陷尺寸不太大时，可进行修磨，但尺寸严重超标，就必须修磨补焊消除缺陷。尤其対不锈钢材质的床力容器，因其内讎接触介质，这类缺陷应更严格控制，确保符合规范要求；直立设备的垂直度应符合标准，否则会影响化工工艺流程和增加设备的附加应力。5、无损检测质量控制5.1射...