发出日期编号页数文件版本Ver1.0页共1设计规范AI插件PCB标题批准审核拟制目的1.设计做出规范和标准插件的PCBAI为降低人工成本压力，提升机器质量，针对使用AI插件工艺的要求，特制定本规范。化，以满足适用范围2.本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。、设计要求3A.I插件印制板的外形及要求、3.1，最小尺寸为：；最大尺寸为：450mmX450mm.印制板外形应为长方形或正方形，3.1.1。50mmX50mm1所示。，最大下翘3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm1.2mm，如图当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保3.1.3注意考虑去除裁去部分,留到自动插件工序完成后再去除，（可采用做邮票孔或微割方式word编辑版．的方便性）如图2所示。。开口与附近角的距离3mm，深度不要超过30mm3.1.4边沿若要开口，其开口宽度不要超过3所示。要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图印制板的插机定位孔3.2（元件如图4所示采用3.2.1.AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。?4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为面）。其中左下角为主定位孔，孔径为的鹅蛋形定位?4.0mm副定位孔孔定主位word编辑版．3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。3.2.3主副两定位孔的中心距L的优选系列为：290mm、235mm、350mm，误差为±0.1。3.2.4AI插件PCB定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。3.3印制板的非AI插件区3.3.1在非AI插件区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于AI插件,如该部分确需布件，就需采用手工插件。3.3.2对于卧插元件，其非AI插件区（定位盲区和边缘盲区）为图5所示画有斜线的区域，如该部分有元件，需采用手插。3.3.3对于立插元件，其非AI插件区为图6所示画有斜线的区域，如该部分有元件，需采用手插。word编辑版．3.3.4为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线，应避免在印制板边沿以下的电路走线。3mm范围内布宽度1mm、元件的插孔3.4其360卧式元件插孔中心连线必须和定位孔连线平行或垂直，立式元件可度插件，3.4.17所示）。必须满足增加量为1度（如图7示：3.4.2元件插孔的中心距CS见图卧插元件CS=5.5~20mm所示80.1mmCS=2.5/5.0立插元件±，如图word编辑版．3.4.3.元件插孔直径?，按元件引线直径+0.5mm来计算，如如:卧插元件：塑封整流二极管等0.8mm引线的元件,其插件孔为?=0.8+0.5=1.3mm，（误差±0.1mm）1/2W、1/4W电阻、电感、跳线等0.6mm引线的元件，其插件孔为?=0.6+0.5=1.1mm（误差±0.1mm）1/6W、1/8W电阻、玻璃二极管等0.5mm引线的元件，其插件孔为?=0.5+0.5=1.0mm（误差±0.1mm）立插元件插件孔同样为：元件插件脚直径+0.5mm=AI插件时PCB需设计的插件孔3.5、元件形体的限制3.5.1.卧插元件：如图9所示，对元件形体作如下限制本体长度L=3.0mm～10mm本体直径D=0.6mm～4.0mm引线直径d=0.4mm～0.8mm跳线L=5.5mm～30mm3.5.2.立插元件：如图10所示，其元件体能够被容纳最大高度可为23mm（最大高度指：元件本体高度+元件脚限位高度），最大直径为13mm。word编辑版．、自动插元件的切铆形状3.6（锡点面露元件脚长度）所示，其中CL卧插元件：其在印制板上的切铆形状如图3.6.111aPCBh（元件本体离=0-35±10°可调，（元件脚折叠角度）=1.5-2.0±0.5mm，CA距离）≈0.1mm。2.0±0.3mm，11b所示，其中CL=1.5-3.6.2立插元件：其在印制板上的切铆形状如图35±10°可调。CA=0-图11a11b图、元件排布的最大允许密度3.7word编辑版．3.7.1卧插元件：各种可能的最密排布其相邻的最小间距如图12所示。水平和垂直都平行的布件，各元件之间本体距离≥0.2mm；插件孔之间的距离≥3mm。水平或垂直在同一线上布件，相邻插件孔之间的距离≥3mm。水平或垂直在同一平行线上布件，本体和相邻插件孔距离≥1.8mm。其它布件注意该元件插件孔离周围元件本体的垂直距离...