探讨工业管道安装全过程的质量控制摘要：工业管道安装具有很强的技术性，施工过程中需要严格按照施工规范和施工程序进行，本文探讨了工业管道安装全过程的质量控制。关键词：工业管道安装全过程质量控制：F253文献标识码：A前言工业管道安装工程质量控制要求较高,往往受到多方面因素的影响,环环相扣,一个环节稍有疏忽,导致的质量问题，将直接影响到工业管道系统的正常运行，因此必须严格把好施工质量关。一、工业管道安装全过程的质量控制l、事前控制以预防为主，防患于未然，把质量问题预见在产生之前，这是施工阶段质量控制的重点。（1）对设计图纸的审核。检查设计文件、图纸是否符合现场和施工的实际条件，设计深度是否满足施工要求。尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来的矛盾和困难。避免施工中出现各种管道之间，管道与电缆、桥架。管线与梁柱。风管与吊顶。室外管沟与电缆沟打架等现象。对工业管道需由土建预留、预埋的内容。应在建筑、结构专业图纸上进行查漏补缺、纠正错误、明确施工要求等等。（2）施工人员质量控制。遵循“以人为核心”的控制原则。树立以人的工作质量确保工程质量的意识。督促承建商完善现场质量管理制度，检查施工单位的质保体系；审查项目经理、现场管理人员的技术水平及管理能力；审查施工工人的上岗资格，特别是对化学危险品介质管道，还需审查施工人员是否具备已有工作经验及实际操作技术能力。（3）对材料、构配件、设备的控制。检查工程中所用的各种管道、阀门、附件、油漆、保温材料等性能、质量标准是否符合设计要求，主要设备如水泵、风机、储罐是否符合设计和施工要求。必要时还要安排到厂家实地考察。（4）对施工方案、施工组织设计的审核。主要审核施工组织设计、施工方案是否科学合理。安装与土建有无互相冲突。对于边生产边施工的工程，施工组织设计还要考虑到既不影响生产厂家进出的线路。又能保证施工现场的合理布置和施工活动的正常进行。审核施工组织设计时，要尽可能多考虑一些不利因素。并且对未预料的问题要有应变准备。（5）对安装作业条件的控制检查与管道有关的土建工程是否具备安装条件，施工环境、施工用水、电、气等是否满足需要，能否保证连续施工，施工工具是否备齐；检查土建预留、预埋的位置、尽寸、标高等是否符合设计要求。与管道连接的设备是否找平、找正，固定牢固，管子阀门、管道附件等是否已除锈清洗、脱脂、防腐与衬里等。对于改扩建工程。还要俭查施工管理人员对原有地下管线，电缆的分布。原有架空管线的走向是否清楚。2、事中控制。工程项目的质量是在施工过程中形成的。加强对施工过程中的质量控制是达到控制目标的重要保证。（1）施工工艺过程质量控制。检查管道安装的位置、标高、坡向、坡度。管道焊接、法兰连接，螺纹连接的外观质量、严密程度，阀门、补偿器的位置、方向；检查管道穿墙、楼板、池壁。管道静电接地安装是否符合设计要求和施工规范；检查支、吊架的类型、间距、牢固程度；检查管道系统试验记录、管道系统吹洗(脱脂)记录；检查管道附属设备的规格、安装尽寸、允许偏差；检查管道铺没质量、管沟回填土的压实度等。（2）工序交接检查、隐蔽工程检查验收。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则；坚持隐蔽工程不经自检合格，不经监理检查验收不得隐蔽的原则。（3）行使质量监督权和否决权。督促施工单位严格按设计要求、施工规范操作。如有违反，要及时制止并要求改进。直到签发停工令、行使质量否决权。为工程进度款的支付签署质量认证意见，必须“持质量第一”的原则。当质量与进度发生矛盾时。保证质量。（4）工程变更、设计变更的处理及质量技术签证。边设计边施工的工程，工程变更、设计变更的内容往往比较多。而对于改扩建工程。常有零星工程需现场签证。监理要及时做好审核、协调、处理、归类、整理等工作。（5）工程质量事故的处理。协调处理施工中的一般质量、安全事故，对重大事故负责及时上报业主及上级主管部门。参与事故的调查、分析、结论、处理等活动。（6）组织质量互检。及时分析通报工程质量状况、组织同一工程不同施工单位的技术、管理人员对工程分...