中国转炉炼钢技术的进步中国转炉炼钢技术的进步中国转炉炼钢技术的进步刘浏(钢铁研究总院)摘要本文在分析国内转炉炼钢的技术现状的基础上，总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验，并提出今后的技术发展方向。关键词炼钢转炉铁水预处理1前言目前，转炉炼钢法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。由于中国劳动力便宜，废钢资源紧缺，电价昂贵等资源、社会特点，进一步促进了转炉炼钢技术的发展。根据xx年的统计，转炉钢产量为1．18亿吨，占当年全国钢产量1．37亿吨的86％[1]，也说明转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法。随着中国经济的迅速发展，xx年人均GDP首次突破1000美元，达到1090美元，中国经济的繁荣和旺盛的市场需求促进了中国钢铁工业的迅速发展，同时也促进了转炉炼钢技术的不断进步。本文总结近五年来中国转炉炼钢技术的发展，并对目前存在的问题和今后的发展方向提出具体的看法。2中国转炉炼钢的生产概况根据xx年国内大中型钢铁企业统计：国内共有转炉223座，转炉公称吨位总计为10960吨。国内转炉生产状况详见表l。表1xx年国内转炉生产状况统计从表1中可以看出，我国大、中、小型转炉的炉型结构基本合理，其中大型转炉19座，其公称吨位总计为4180吨，占国内转炉公称吨位总量的38．1％；中型转炉42座，其公称吨位总计为3981吨，占36．3％；小型转炉162座，公称吨位总计为2800吨，占25．6％。从实际生产能力分析，小型转炉仍是目前国内钢铁生产的主体。其钢产量在xx年达到8425万吨，占全国当年转炉钢总产量的51％；而大、中型转炉产量分别为3524．7万吨和3665．7万吨，分别占当年全国转炉钢产量的21．7％和22．5％。从生产品种上分析，小型转炉以生产普碳钢建筑材为主，主要和小方坯连铸机配合生产，通常未采用铁水预处理、计算机终点控制和炉外精炼等先进工艺装备。中型转炉是今后我国钢铁生产的主力炉型，承担着增加钢产量和扩大转炉钢品种的双重任务，其品种范围包括热轧带钢(与薄板坯连铸连轧生产线配套)、中厚板、各类优质碳素钢(如重轨、硬线)、特殊钢(包括弹簧、齿轮、轴承、冷镦等钢种)和高附加值钢铁产品(如不锈钢、冷轧硅钢等)。大型转炉主要生产热轧带钢。目前，国内绝大多数大、中型转炉均采用了铁水脱硫预处理、炉外精炼、计算机终点动态控制等先进技术，装备精良，工艺流程先进，是我国钢铁工业先进生产力的代表。表2给出目前国内大、中、小型转炉技术经济指标的比较。表2分析表2可以看出，目前国内小型转炉的强化冶炼指标已达到国际领先水平。小转炉通3常采用高速供氧技术强化冶炼，供氧强度一般在3．5Nm／t．min以上，其中济钢、莱芜钢厂等十余家钢厂的供氧强度超过4．0Nm3／t．min，使吹氧时间缩短到11~13min，平均冶炼周期达到24．7min。在此基础上加快生产节奏，使日历作业率平均达到85％以上，最高达到97．7％。并采用适当扩大装入量的方法，降低炉容比，提高单炉产量，使转炉的利用系数平均达到64．872t／t·d，最高达到96·236t／t·d。相比之下，国内大、中型转炉的冶炼强度虽然已接近或达到国际先进水平，但与国内小转炉相比尚有较大的差距。3铁水脱硫预处理技术的进步采用铁水预处理工艺，是改善转炉钢水质量和提高生产效率的重要保证，也是现代化钢铁厂的基本标志之一。近几年，国内转炉厂开始大量推广采用铁水预处理技术，积累了丰富的经验。1991年国内铁水预处理量仅为69万吨，铁水预处理比仅为1．82％；至xx年，铁水预处理量达到3200万吨，预处理比例为26．1％；预计到xx年，铁水预处理量将超过6886万吨，预处理比例达到50％[3]。经过多年的实践，在引进国外先进设备的基础上，结合国内特点不断改进、优化和创新，使不少钢厂铁水脱硫工艺达到国际先进水平。如武钢二炼钢KR法脱硫工艺搅拌头寿命超过500次，处理温降≤28℃，脱硫用石灰粉剂消耗仅为4．69kg／t钢，脱硫成本仅为20元／t铁[4]，上述指标均已超过国外同类钢厂水平[5]。最近几年，国内大力发展镁脱硫铁水预处理工艺，先后引进了美国、欧洲和俄罗斯的铁水脱硫于艺，比较了混合喷吹法、复合喷吹法和纯镁喷吹法三种工艺。实践证明，采用喷...