不锈钢激SCO冷轧工艺设备各主要机组工艺配置1、直接轧制退火酸洗机组（DRAPL）1.1基本设计参数项目ANDRITZ机组布置条件长度500m高度9.5m深度（轧机油库）7.3m机组速度mpm出、入口段Max150工艺段Max80轧机轧速Min5设计规格入口原料厚度mm1.8～6.0(+/-10%)出口产品厚度mm1.5～6.0(+/-10%)宽度mm750-1600项目ANDRITZ钢卷参数钢种AISI300、400卷重吨Max最大32t（无套筒和垫纸）钢卷外径mm1000-2200钢卷内径mm入口762/610，出口610入口屈服强度Max800N/mm2出口屈服强度250-500N/mm2生产能力计算依据参考带钢按业主提供的参考带钢比例计算TV值200(生产VKS板需要提高温度)计算时间6400h其它考虑Z型轧机轧制的影响，计算结AISI30045.1万吨AISI40019.3万吨项目ANDRITZ果合计64.4万吨活套参数轧机前活套储存量120（还有12m的增加余量）入口活套储存量440m（还有48m的增加余量）出口活套储存量340m（还有60m的增加余量）产品质量钢卷对中精度+/-1mm表面质量无表面缺陷最终产品粗糙度满足激SG4304－1999标准和EN10051不平度满足EN10051保证值中为5IU1.2主要设备工艺参数DRAPL机组主要承担热轧卷AISI300系列的连续轧制退火酸洗以及AISI400系列的酸洗功能。首先，热轧原料钢卷由原料跨吊车吊运到钢卷鞍座上，人工拆除捆带后，过跨运输小车对钢卷称重并转运到入口钢卷鞍座上。入口上卷小车将存放在入口钢卷鞍座上的钢卷送到开卷机上开卷。在上卷以前，先要测量钢卷直径和钢卷宽度，测量的信号用于控制钢卷小车的升降和水平移动，使钢卷在高度方向和宽度方向上对中插入开卷机卷筒开卷机卷筒涨开固定钢卷后，借助于压辊及开卷刀装置将带头剥开并送往打开的夹送辊矫直机。通过布置在夹送辊矫直机后面的侧导辊将带头对中后，夹送辊矫直机闭合并输送带钢到入口液压剪，由入口液压剪将带钢头部不合格部分切掉。剪下的料头掉入废料收集箱。准备好后的带钢继续往前输送到MIG缝焊机与前一卷的带钢尾部焊接起来，焊好后在焊缝两边冲月牙。上述工序完成后，入口段即可加速到最高速度向轧机前缓行活套充套。活套充满后，入口段速度降到与轧机速度一致。在入口段运行过程中，开卷机可通过CPC装置自动控制带钢始终在机组中心线上。带钢离开缓行活套后，经过纠偏辊、张紧辊进入6辊轧机。只有当原料钢卷为奥氏体不锈钢时，在线轧机投入使用（铁素体和马氏体不锈钢空过）。轧制后的带钢进入脱脂段，带钢经过2级喷淋刷洗、热水漂洗、空气吹干后，向入口活套充套。穿出活套的带钢进入退火炉段，水平悬索式燃气退火炉对奥氏体不锈钢进行常化处理（铁素体和马氏体不锈钢空过），退火炉入口设有进口水槽，用于冷却炉内退回的断带。带钢在退火炉区经过预热、加热、冷却和热风干燥后进入湿式破鳞机和抛丸机，机械除鳞将去除带钢表面约90%氧化皮，剩余氧化皮则通过下游酸洗去除。酸洗段采用“中性盐电解（或硫酸酸洗）＋混酸酸洗（或硝酸酸洗）”工艺。典型产品的酸洗生产工艺如下：AISI304：中性盐电解＋混酸酸洗AISI409：硫酸酸洗＋混酸酸洗AISI430：中性盐电解＋混酸（或硝酸）酸洗酸洗段通过与整条机组一体化的数学模型，自动调整电解电流、检测Cr6+含量和ＰＨ值、修正排污时间、补充化学介质等。带钢经过酸洗进入连接工艺段和出口段的出口活套。带钢从出口活套出来后，通过一个立式检查段检查带钢的表面。检查的信息作为下工序是否需要修磨甚至重新处理的依据。利用焊缝跟踪系统，当焊缝到达时出口段自动减速并由出口液压剪在焊缝前后将带钢分断。卷取机带有自动齐边卷取（EPC）功能，通过夹送转向辊前面的光电探头检测带钢边部位置来控制卷取机浮动。在带钢卷取过程中，为避免带钢层间错动划伤表面，层间需要垫纸。卷好后的钢卷由卸卷小车从卷筒上卸下，并输送到出口钢卷存放鞍座上存放。钢卷在这里通过半自动打捆机打捆，作为冷轧原料的钢卷送往GPL机组入口区或CRM机组轧前库，作为No.1或2Bm商品卷的钢卷送往No.1RCL机组入口区。2）20辊可逆冷轧机组（CRM）钢卷由天车吊放到左侧卷取机的一个鞍座上，在鞍座上手动去除钢卷捆带（钢卷小车配备驱动的旋转托辊能够调整带头位置），之后从鞍座到卷取机芯轴的上卷过程可以...