石油化工厂中泵配管设计与现场泵管道安装问题张雪摘要：在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。在项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。关键词：石油化工厂；入口管道；泵配管设计；安装：S611文献标识码：A引言随着石油化工工业的蓬勃发展和石油化工管道设备工程技术的不断提高，石油化工管道设施逐渐趋向于长距离、网络化、高压高温方向发展，对石油化工管道工程设计、施工、检修维护人员的专业技术水平和实际操作能力要求越来越高。石油化工管道工程是一项技术性、综合性、要求比较高的行业，它在设计、施工、运行维护上的要求自然是十分严格。1泵配管设计的基本要求1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求；（1）挑选管材管材挑选首先要考虑运送介质（如腐蚀性、含固体颗粒与否等）、活动状况、温度等要素，同时参照材料价格和供给情况，满意经济、安全性要求。如清水类介质选碳钢即可，腐蚀性强的物料选耐腐材料或衬耐腐衬里的钢管，而一些工作温度、压力不大的场合可用塑料管。（2）选择介质流速依据介质、运送状况及设备流量，从有关管内流体常用流速表中选取经济合理的流速。（3）断定管径管径可利用管径公式核算，也可通过流速-流量-管径算图预算，有时应直接依据设备接管材料断定。由上述三种办法得到的管子内径，应调整到相应（稍偏大）的公称直径，由有关规范查出壁厚、外径等。然后，验算流速和壁厚。公式图如下：（4）断定管子衔接方法衔接方法首要依据管材、管径、介质性质、压力、用途及运用状况断定。如Φ≯38mm时选用丝扣衔接，Φ45mm以上用对焊衔接，小直径水、煤气管和上下水管、压缩空气管等，且温度、压力都不高可用螺纹衔接，法兰衔接维修便利、广泛适用，但费用较高。（5）挑选阀门、管件首要要考虑流体特性、工作压力、要求功能（如流量调理、切换、操控等）、阻力损失和安全要素。只需堵截时用球阀、旋阀、闸阀；需调理流量或压力时用节流阀、截止阀；气体或大管且要求不严时用选蝶阀；管件原料通常与衔接的管子相一致，但商标不一样。2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考；3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修；4）在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道；5）泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火、防爆、环保等；6）往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修；7）可以设地漏连接到埋入地下的排污管，将泵的排液以及放空及过滤中污物排送出去。2泵的入口处管道1）在化工设备中，容易蒸发的液体是非常多见的。为了不使泵出现气阻的问题，使得其能够正常的运行，在泵的吸入管要有一定的液柱压头。因为如果泵的吸入口的阻力过大时容易造成抽空的情况发生，因此必须保证净正吸入压头的需求。为了减少或避免气浊的发生，必须确保泵吸入管系统的有效气浊余量达到要求的1.2倍或1.3倍。为了提高泵系统的有效气浊余量，尽可能的减轻阻力，可以尽可能的缩短到当量长度；2）大量气体积聚在吸入管内也是造成气浊的原因之一，因此要尽量减少和避免吸入管道内部气袋的出现，可以采用将气阀设置在高点的方式，尽可能的避免和减少此种现象。针对密度较小的液体的输送，可以将吸入管道采用坡向的放置方法。此外，对于泵入口位置的变径管的安装也要尽量防止气体积聚造成气浊的情况发生；3）含有固体颗粒状物...