南昌航空大学自学考试毕业论文题目冲压模具设计专业模具设计与制造学生姓名江超论文编号准考证号036909300496指导教师刘季东2010年度上(上/下)任务书：1.学生；姓名江超2.专业：模具制造与设计3.论文题目：冲压模具设计体会4.论文主要内容：冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是：1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。4.希望通过本次冷冲模答辩，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，由于初学者水平有限，设计中难免有不足和错误之外恳请老师同学给予批评指正。江超谨上目录一、制件的工艺分析二、冲裁工艺方案的确定三、排样图的确定四、压力中心的计算五、计算冲压力.初选压力机六、模具刃口尺寸计算七、模具工作零件设计计算八、模具其它零件设计与计算九、压力机相关参数校核十、装配图与零件图参考文献、结束语课程设计说明书制件名称：垫片工件简图：如下图所示生产批量：中批量生产材料厚度：0.7mm材料：30钢精度等级：IT12级一、制件的工艺分析此工件只有落料和冲孔两个工序，结构形状简单、规则、对称，是一个Φ40的圆形垫片，里面有一个带四个凹槽的Φ18孔，空间的尺寸也满足要求。材料30号钢具有良好的冲压成型性能，材料厚度0.7mm，适合冲裁，冲件上孔径满足允许最小尺寸。工件尺寸全部为未注公差尺寸，看作IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。综上所述：该制件可通过冲裁得到，无需精冲或整修。二、冲裁工艺方案确定该制件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案。方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。方案一；模具结构简单，精度高，但需两道工序两副模具，生产成本高，但效率低，难以满足该零件的中批量生产要求。方案二；只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，生产效率高，不存在定位误差，节省材料。但是此工件的最小壁厚18mm，大于凸模、凹模的最小壁厚2mm，制造难度较大，操作不方便。方案三；只需要一副模具，生产效率较高，操作方便，冲裁件的精度要求不高，故冲裁精度也满足要求，且该工件尺寸不大，形状简单且为中批量生产，故适合采用级进模。综上所述，该制件的冲压生产采用方案三——级进模生产为最佳方案。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板﹑承料板，冲孔用始用挡料销初定位，控制条料宽度的送进步距采用固定挡料销，导正销精定位。三、排样图的确定(1)搭边值的计算材料厚度t=0.7mm,经查表2-4的工件间的搭边a1=1mm，工件与侧面间的搭边a=1.2mm。30号钢为中碳钢，系数为0.9，所以该制件的搭边值a1=1×0.9=0.9mma=1.2×0.9=1.08mm(2）步距：A=D+a1=40+0.9=40.9mm(3）在无侧压装置时，条料料宽B0-△B0-△=（Dmax+2a+2△+C）0-△=(40+2×1.08+2×0.5+0.5)0-0.5=43.660-0.5圆整B0-△=440-0.5修正a=2.式中：D—为平行于送料方向的冲裁件的宽度；Dmax——冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸；a——冲裁件与条料侧边之间的搭边；△——板料剪裁时的下偏差（见表2-5）。（4）一个步距内零件的实际面积Sa=1256mmSb的值由CAD得Sb=251.8mmS1=Sa-Sb=1256-251.8=1004.2mm一个步距内所需毛坯的面积S0=B×A=4440.9=1799.6mm(5)一个步距内的利用率板料规格1420mm×710mm选裁比较：A、横裁：710/44≈16.14；1420/40.9≈34.721得到16个条料，每个条料上有34个制件。η板=≈54.18%B、纵裁：1420/44≈32.27；710/40.9≈17.36得到32个条料，每个条料上有17个制件。η板==≈54.18%综合以上：横裁和纵裁的利用率相同，但由于综合考虑实际加工时工人的劳动力消耗，所以选纵裁的方法。四、确定压力中心因为该零件是上下对称的，则其压力中心...