浅析数控技术与木工车床上的关系來源：万方数据关键字：木工车床数控技术仿形刀具趴转曲面数控编程数控车床的概念是数控仪表车床属于简单的卧式车床，一般來说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、口动型。木工车床跟数控车床的概念乂不太一样，与传统木工车床相比，敷控车床具有自动送料、通用车刀取代特制仿形刀具，数控车刀运行轨迹、图形输入等优点，在提高产品加丁：精度的同时，克服了传统木工车床手动单条装科、不同规格产品须制作仿行刀具、额繁调试等缺陷.更好地满足市场发展需求。木工车床，主要由床身、尾座、刀架、床头箱、主轴、卡盘、电机、变速传动装置所构成，通过车刀对旋转工件的表面进行车削加工，其广泛应用于家具制造、建筑装饰、工艺品生产等领域。木工车床分为普通木工车床、仿形木工车床和数控木工车床等。仿形木工车床靠模与工件平行安装，靠模可固定不动或与工件同向等速旋转。刀具山靠模控制作橫向进给.山刀架带动作纵向进给。仍形木工机床有立式与卧式、单轴和多轴之分。用于加工家具的香炉腿、步枪枪托等复杂外形面（如图2示）。图2仿形木工机床数控木工车床以数控系统控制不同车刀（横坯刀和竖坯刀）的运行轨迹，只需将产品的形状、尺寸等参数输入数控系统中。无需更换车刀，无需频繁的调试,按照设计图纸自动加工木料。1数控技术在木工机械上的发展数控木工机床是在金属数控机床技术的基础上发展起来的，但木材的特性决定了木工数控加工技术比金属数控加工技术更为复杂。木材特有的性质体现在以下儿个方面；（1）木材各向异性，不同方向切削阻力不同，切削表面质量差异大；（2）木材切削阻力小，切削速度高，进给速度相对较高，耗能较小，结构轻；©）木材的一次切削量大，多使用成型刀，通过少量切削次数可以加工出形状复杂、光滑、美观的农面；⑷山于木材容易吸水，含水率不同切削性能也不同，月•切削屮不能使用冷却液冷却；⑸切削中的粉尘和切屑重量小，容易弥漫到空气中，需要设计切屑和粉尘防护装置；⑹转速大，噪声大，对机床的动态性能耍求高。上世纪60年代后期，日本的庄IH公司首先在木材加工机械装备上应用数控技术，生产出数控镂铳机。后來，徳国、意大利、美国等西方国家的木工设备制造厂应用机电体化技术，相继推出了各种先进的木工机床o1982年,英国的威德金（wadkin）公司开发TCNC加工中心机和CNC镂铳。意大利的SCM公司相继开发出木工机床柔性制造系统system、Systemll和Systemlll，此时数控技术在木材加工机械上的应用开始普及。数控木工机床和加工屮心在家具及木制品行业屮已成为集高技术含量和窩附加值于一体的先进装备，主要有徳国的MAKA及HOMAG旗下的BREVET.TATO,意大利的PAOLXOBACCI,BALESTRlNRCOSMECsPADE,SCM集团的CMS和ROUTECH等，美国的DMI>NORTHwOOD及THERMWOOD和H本的SIIODA（庄田铁工株式会社）等，口动化、高速化、数控化和柔性化已成为国际木工机床发展的主耍趋势。2数控技术在木工车床上的应用仿形木工车床相对于普通木工车床的手动单条装料，可以对同一规格的产品进行批址化的生产，生产效率有了明显的提高。但生产不同形状与尺寸产品的时候，需耍更换相应的仿形刀具，这使仿形木工车床存在灵活性低、调节频緊等问题。而数控技术在木工车床上的应用，极大地提高了产品的生产效率和加工精度。数控技术在木工车床上的应用，主要体现以下儿方面。（1）以数控金属切削车床为蓝本，设置木工车床数控系统参照数控金属切削车床的数控系统技术,设曽木工车床数控系统（如图3所示），将产品的规格和尺寸参数转化为丝杆旋转装曽伺服电机、橫丝杆伺服电机和咯旌杆伺服电机的痔进.通过伺服电机控制车刀沿X、Y、Z轴三个方向的运动（如图4所示）。将横坯刀的运动轨迹转化为X、Y两个方向运动轨迹，将竖坯刀的运动轨迹转化为X、Z两个方向运动轨迹，对木材从两个方向进行精加工，不但提窩了加工效率，而且提高了加工精度。图3数控木丁•车床结构图4刀具装置(2)设置适合木材加工的数控编程与工艺数据库传统木工车床加工木料主要依靠技术人员，凭借工作经验对不同木材进行加工。但...