安全检测与测量管理制度Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________安全检测与测量管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作专业技术文件/Technicaldocumentation编号：环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。为了合理组织机械设备保养,延长设备使用寿命,提高设备完好率,制定本办法。一、责任分工1、使用后的机械设备交会时,由物资设备部维修车间检验员填写机械设备入库验收单,与使用方设备员共同签字认可,验证设备除正常磨损外,是否有总成及零件,仪表、附件等缺损,以便分清责任。2、从工地交回的机械设备,由维修车间负责维修保养,保证设备再次投入使用时运转正常。3、根据设备的技术状况,确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》,其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程,非正常使用而造成的机械设备损坏,其修理费用由使用方承担。4、凡是已出库投入工地使用的设备,日常维护保养由操作工负责,经常性修理由使用单位的设备员及机械班负责。第2页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：5、维修后的设备出库时,由物资设备部与使用方共同签字认可,并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备不准出库使用。6、设备出库后,日常保养及经常性维修等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目,可委托物资设备部维修车间修理,所发生的费用由使用单位负责。二、修理类别及方法1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据,是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。A、机械设备需大修的技术条件如下：1）发动机a.动力性能显著下降（一般降低20%以上）b.有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）c.发动机走热后,气缸压力过低(达不到标准的60%)2）机械部分第3页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度,使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。b.转向操纵机构磨损,间隙过大,操纵失灵。c.变速箱齿轮轴磨损严重换挡困难或经常跳档。d.机架主题严重变形或开裂。e.行走机构磨损严重,无法正常工作。f.制动机械磨损严重,操作失灵,制动能力下降或失效,无法调整。g.工作装置磨损严重,操作失灵,不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。上诉各种情况,均已无法利用调整和小修的方法消除,机械使用将导致严重的事故后果,理由解体大修,才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修,有1个总成需要修理视为中修。B、机械设备修理方法：就车修理法,总成互换修理法。C、大修验收第4页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：1）外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性,其中包括润滑、坚固和掺漏现象的检查。2）空运转或实验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能,包括启动性能、制动性能和安全性能等,验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写机械设备的试运行记录。3）机械试验后的复查：主要复查实验后有无不正常现象产生,同时要消除实验中发现的缺陷和故障,进行必要的调整。4）大修验收后要填写机械设备验收记录和机械设备试运转记录。D、大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）。1）发动机走热后应运转正常,无敲缸及其他不正常响声,不发生拉缸烧瓦等现象,机油压力水温等符合规定,排气烟色正常,处理正常。2）离合器结合平稳,不偏摆。3）各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等,运第5页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：转时无异响,各部轴承无过热现象,各种油封不漏油,变速箱无自动跳档,掉档现象,换挡无困难。4）行走机构行驶平稳,不偏摆。5）制动系统磨损正常,不过热,性能稳定可靠。6）操作机构与安全装置操作灵活,安全可靠。7）工作装置无严重磨损和...