第1页共9页论单件小批量生产成本控制摘要：成本管理的好坏是企业经营管理水平的重要标志，很大程度地制约着企业在市场上的竞争力。目前我国制造业普遍存在着成本偏高的问题，并且已经严重影响到企业的生存。以单件小批量产品为例，从产品价值实现的环节出发，分析产品成本控制的方法。关键词：单件小批量；成本控制；方法：F23文献标识码：A：1672-3198（2015）14-0129-021引言单件小批量生产通常都是针对专用的设备，具有制造周期长、生产效率低、成本高、质量不易保证的特点。与大批量生产相比，单件小批量生产不具有批量规模效应，成本管理相对困难。从一般的标准来划分，制造业的产品价值形成经过六个环节：设计与研发，第2页共9页原料采购，仓储与运输，订单处理，制造，批发及零售。单件小批量生产主要是针对不同的需求，对于原材料的需求也是不仅相同的，原料采购不具有规模优势，不易取得价格上的优惠。另外，单件小批量生产主要是针对特定用户，批发零售环节不突出。所以，对于单件小批量生产的企业，想要实质上地降低成本，还得从设计研发和制造的环节入手。2我国单件小批量生产企业在成本控制方面存在的问题2.1设计与研发无法满足成本控制的需求单件小批量生产的产品多以大型生产资料为主，如电站锅炉、化工设备、大型船舶、大型流水线设备等。这些产品对于技术和工艺的要求比较高，工艺流程和技术参数直接决定着产品的原料消耗、生产效率和偏差率，这些都是决定成本高低的主要因素。良好的设计方案能够减少不必要的非增值环节，精湛的工艺能够提高原料的使用效率，缩短生产工时。对于单件小批量产品来说，80%的成本是由设计方案和工艺决定的。第3页共9页目前，我国企业的设计研发水平普遍不高，技术创新速度缓慢，使得大型生产资料的成本过高，在国际市场上缺乏竞争力。以船舶制造为例，虽然我国目前已经成为船舶制造大国，但是，与韩国、日本相比，我国的船舶制造但从成本来看，已经处于劣势，我国一直以劳动成本低为主要优势，但是近几年来，劳动成本不断攀升。资料显示，我国的船舶制造技术落后日本10～13年，落后韩国7～10年；造船效率是日本的1/5～1/7；在钢材利用效率方面，日韩对原料的利用率在90%以上，而我国的利用率只能达到85%～88%。从这组数据来看，研发与设计环节已经付出了高成本代价。2.2生产环节缺乏科学管理在生产环节中，原材料、人工成本、动力、燃料、设备等投入构成了产品的主要成本。在这一环节，我国的企业主要存在劳动效率不高、原料浪费严重等问题。首先，原材料和劳动工时的定额的制定不够严密，我国的部分企业在制定原材料和劳动工时定额时，只是经过简单的测算和实验，不够精细，这样就无法发挥定额的约第4页共9页束作用。其次，责任考核不够严厉，虽然有些企业制定了定额用量和成本预算，但是从实际的执行情况来看，事前控制的约束弹性太强，即使超出预算，只要不超得离谱，就不会受到相应的惩罚，而对于节约的劳动者，缺乏实质性的表彰，这样就无法激励员工节约成本。另外，中国的劳动者的熟练程度不高，工作效率普遍偏低，有数据显示中国劳工的效率甚至低于印度，效率偏低会导致投入时间增加，增加企业的人工成本。最后，我国的企业缺乏精益化生产方式，精益化生产要求尽量减少不必要的劳动和环节，尽量减少失误，优化生产流程。我国企业通常会考虑节约用量、减少人工的方式来降低成本，很少通过改善劳动方式和优化生产流程的途径来控制成本，这种方式治标不治本。2.3会计信息化在成本管理过程中的功能未得到充分发挥成本管理一定是基于对成本数据的分析和处理，这需要会计系统的支持。成本管理通常由成本规划、成本计算、成本控制和业绩评价四部分组成。成本规划需要对历史数据和预算数据进行操作，第5页共9页通常要利用一定的模型，这些都离不开会计信息系统。会计信息系统在成本核算方面比人工核算具有精确的优势，在控制和评价方面具有高效的优势。目前，从我国的实际情况来看，受制于偏重财务会计的思想，管理会计未得到企业的充分认识。从会计信息系统的运用来看，虽然绝大多数的企业购买和安装了强大的会计电算化系统，但是管...