基于供应链全程控制的库存管理模式―JMI摘要：本文从分析供应链全程库存控制管理特点出发，探讨了利用JMI这种新型运作模式，展开供应链全程库存管理，提高供应链同步化程度的策略。关键词：JMI；供应链；库存管理中图分类号：F274文献标识码：A文章编号：1002-3100(2007)01-0113-03Abstract:Basedontheanalysisofcharacteristicsofthewhole-courseinventorymanagementmodelofsupplychain,thepaperfocusesonthediscussionaboutthemanagementofwhole-coursecontrolledsupplychainandthestrategyofhowtoupgradethesynchronizationofsupplychainbyutilizingJMI,anewmodelofoperation.Keywords:JMI;supplychain;inventorymanagement1供应链全程分阶段库存控制管理分析为了很好地说明问题，本文仅对由分销商和生产厂商组成的简单的两阶段供应链的情况进行研究。1.1供应链两阶段库存管理构成“供应、生产、分销”所构成的商业通道，使供应链上的相关成员组成了一个物流体系，并将整个供应链上库存控制划分为两阶段。第一阶段是分销商根据用户需求向上游生产商提出订货而形成的库存；第二阶段是生产厂商根据分销商需求向其供应商订货而形成的库存，如图1所示。物流专家Lee,Padmanabhan和Whang（1997a，b）经过对供应链中各级库存数据的长期观察分析指出:供应链中需求的可变性随着供应链的上移而在每个阶段增加，即称之为牛鞭效应（bullwhipeffect），这种被放大的、扭曲的需求信息使得供应链上众多的接点企业，如批发商、生产厂商和供应商所收到的订货模式变得反常，不得不增加12.5%～25%的额外成本以消除库存控制中的不确定性，因此各企业积极探究与企业运作相符的，可进行供应链全程库存控制的库存模式，以降低风险。1.2解读供应链管理环境下的库存控制策略为消除牛鞭效应，不同性质的核心企业应采取不同的库存管理技术和方法，才能达到预期效果。这些方法主要有：围绕制造商（或分销商）建立节点间的供应商管理库存系统（VMI）、围绕地区分销商（或起核心作用的大型企业）建立的联合库存管理系统、围绕大规模生产组装型制造商建立多级库存管理系统和可适用于围绕各类核心企业建立的协同规划、预测与补给系统（CPFR）。结合国内外企业实践经验及研究成果，我们不妨将供应链管理环境下的几种库存控制策略进行比较，见表。表揭示了每一种库存控制策略都各具特点和实用范围，比较而言JMI应该是一种较为理想的可同时满足供应链全程不同阶段库存控制的管理模式。2JMI策略2.1JMI策略的产生JMI（JointManagedInventory）策略是借鉴分销中心的运作模式，通过对现有的库存管理模式进行拓展和重构，使之与其上下游企业之间形成了有效的全程的物资供应机制，充分体现了现代供应链的集成化管理思想，是一种实用性强的新兴库存管理策略。在传统的分销模式中，各个分销商根据市场需求直接向生产企业订货，例如汽车分销商根据用户对车型、款式、颜色、价格等不同需求，直接向汽车制造厂订货，实际操作过程中受各种条件限制，所订货物往往需要经过较长时间才能到，因此各分销商不得不储备大量库存，承担了由于需求放大而造成的大量的库存浪费。见图2。为了减缓库存浪费，企业在战略合作思想指导下，通过建立地区分销中心，改变了传统的销售方式，使供应链上每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）相互协调，利用分销中心开展销售。如图3所示，分销中心承担了大量的原由分销商承担储备，减轻分销商的库存压力，不仅是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。使供应链上下游不同性质企业形成一个整体。2.2JMI基本思想JMI正是借鉴分销中心的运作模式，通过协调中心，使得供应链上的各方在共享信息的基础上，都参与到库存的计划和管理中。形成了以消费者为中心，各方共同制定同意生产与销售计划并有效执行，该库存管理策略将供应链全程与库存相关连的各级、各阶段的库存需求贯通一线，其运作流程如图4。2.3JMI的运作构成JMI运作过程是把供应链系统库存管理进一步集成为以协调管理中心为核心的上下游两阶段库存控制管理的联合体，具体而言这种联合分为两部分：（1）分销商与协调中心的...