.金属拉伸试验试样GB6397-86金属拉伸试验试样GB6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求，试样应按有关标准或双方协议的规定选用。本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。如无特殊规定，棒、型、板(带)、管：线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样，均按本标准规定执行。1样坯的切取、试样的制备及标志1．1样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。1．2切取样坯和机加工试样，均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能，通常以在切削机床上进行为宜。因烧割或冷剪法切取样坯时，边缘应留有足够的机加工余量，一般不小于制品的厚度，最低不小于20mm。但对薄板(带)等则为例外，详见GB2975—82。机加工试样时，切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当，最后一道切、磨削深度不宜过大，以免影响性能。建议保留机加工中心孔，以便必要时重新修整。1．3从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯，一般应保留其原表面层，不予损伤。试样毛刺须清除，尖锐棱边应倒圆，圆弧半径不宜过大。由盘卷上切取的线和薄板、(带)试样，允许校直或校平，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长率的试样，则可不经矫正进行试验。1．4不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等，必须加以清除。1．5凡不符合本标准所规定的各项要求，表面有显著横向刀、磨痕或机械损伤，有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样，均不允许用于试验。1．6试样标志一般应标在头部端面或侧边上(对小截面试样，可挂标志牌)，以便试验时易于辨识。2试样的符号、名称及单位(见表1)表1符号名称单位试样平行长度mm试样原始标距d0圆形试样平行长度部分原始直径或圆管试样原始内径D0圆管试样原始外径a0矩形、弧形试样或管壁的原始厚度b0矩形或弧形试样平行部分原始宽度F0试样平行部分原始横截面积mm2r带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径mm3试样形状及尺寸的一般规定3．1拉伸试样分为比例和定标距两种，一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样，其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经机加工的全截面形状。对全截面试样原始横截面积F。可根据规定，以名义或实测尺寸进行计算。3．2试样平行长度对圆形试样不小于，对矩形试样不小于。仲裁试验时，则应分....为：。3．3对机加工带头圆形和矩形试样，平行部分至头部的过渡必须缓和，圆弧半径r的大小可按试样各部分尺寸、材质与机加工工艺而定。对脆性材料，r应适当加大。试样头部形状和尺寸应按试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的结构进行设计，但须保证轴向的拉伸力，对带头的和不带头圆形或矩形试样，其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3／4。3．4比例试样系按公式。计算而得的试样，式中系数K通常为5.65或11.3，前者称为短试样，后者称为长试样。对短、长比例试样的标距I。应分别等于。一般应采用短比例试样。长比例试样仅系过渡性质，但如横截面积太小，小于25mm，为保证测量精度，亦可采用。但在特殊情况下，根据产品标准或双方协议要求采用=4do或8do的试样时，亦应遵照执行。此时，对矩形试样，应分别等于或。对于脆性材料，亦可采用=2do或的试样。3．5定标距试样系原始标距与原始截面积F0或直径d0间无3．4所述比例关系。其标距和平行长度f1应按有关标准或双方协议规定执行。3．6拉伸试样的分类3．6．1棒材试样对棒材(包括方和六方形等)，一般采用圆形试样，其平行部分直径通常为3～25mm。而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度应符合图1和表2的规定。对钢、铜材通常采用do=10mm，=5do的比例试样，但有时为了考核产品的整体性能，也可取制d。>25mm或尽可能大的圆形试样进行试验。通常铝材尺寸偏小，试样可按有关标准或双方协议规定执行。对软金属，经双方同意，可采用较低表面粗糙度，但对高强材料，则要求高的加工表面粗糙度，直至抛光。试样分为带头和不带头的两种，仲裁试验时应采用前者，后者一般用于不宜或不经机加工而整拉的棒材。表2圆形试样直径d。试样标距部分内直径d。的允许偏差试样标距部分内...