25m预制预应力箱梁作业指导一、预制预应力箱梁施工要点1、严把原材料进场关1）、预制箱梁为50号混凝土，要严格控制砂石料、外加剂、水泥质量，对每批次进场材料都由实验室进行取样，试验合格后方可使用。2）、低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTMA416-97的规定。j2，钢绞线标A=140mm15.24mm单根钢绞线直径φ，钢绞线面积b5Mpa。=1.95×10准强度R，弹性模量=1860MpaEyy3）、Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。凡钢筋直径≥12毫米者，均采用Ⅱ级（20MnSi）热轧螺纹钢，凡钢筋直径＜12毫米者，采用Ⅰ级（A3）钢。4）、钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。5）、金属波纹管壁厚，除设计已有规定者外，按施工规范要求，不得小于0.3mm。2、施工要点1）、严格控制张拉工艺初张拉在梁两端采用小油顶逐根张拉。、ab、张拉力要考虑夹片的负摩阻及钢绞线的弯曲损失2.5%，张拉力必须大于设计张拉时锚下控制力的2.5%左右。c、张拉锚固后用塞尺测量3个断面6个点的起拱度并做好记录。如发现有大的差异，应及时研究、整改。2）底板中间的波纹管，在混凝土浇筑过程中要严防其下落，波纹管外壁距底板面距离严禁小于5厘米，防止底板纵向裂缝产生。3）施工中要确保面板水平钢筋位置，以保证湿接头质量。4）负弯矩束的灌浆配比与工艺，要通过试灌、凿检，合格后方可全面展开。5）施工中做好各种施工记录，，以便进行总结、分析。6）底板预拱度按设计要求设1.3厘米的反拱。二、外模拼装所有模板必须经验收合格后方可使用，底模制作完成后应均匀地涂刷一层脱模剂，以免造成混凝土蜕皮现象。1、钢筋及内模安装：审核设计图纸，核实钢筋尺寸、位置、型号、数量，按施工技术规范配料、加工、成型。绑扎底板腹板钢筋→波纹管定位筋→支立外模→垫塑料垫块→穿波纹管→在波纹管内穿入PVC管→安装端模和内模→绑扎顶板、齿板钢筋→安装负弯距束波纹管（管内穿入钢绞线）。边梁施工时注意护栏预埋筋及各种预埋件、预留孔。２、立模顺序ａ、底模板、侧模板除锈，刷脱模剂，侧模进场后先在底模上试，如拼缝不严实，应采取一定措施拼，检查拼缝是否严实、平顺、．后方可使用。b、腹板钢筋安装好后,立端头模板、锚垫板和内模。C、安装齿板模板、扁锚垫板、边模板。d、钢筋全部安装好后，检查好尺寸，固定侧面模板上部对拉螺杆，压好边模板和防止内模上浮的压杆，塞好端模缝隙。e、注意边梁吊装孔和泄水孔的预埋位置，严格按设计图纸及相应施工规范处理。吊装孔应严格按重量分布情况计算具体位置三、混凝土1、混凝土由搅拌站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，采用龙门吊一次浇筑。浇筑时先浇筑底板混凝土，通过内模从两端依次向中间布料，配备一定数量的插入式振捣器，振捣密实后压内模板、底模板，压好后再浇筑腹板混凝土，腹板混凝土采用斜面分层法，由一端向另一端推进，振捣及时，做到不早振、过振、漏振、欠振、快振、迟振。在梁端的锚具区、钢筋密集区加强振捣并加以钢钎插捣，确保混凝土密实，浇筑时两腹板同时对称进行。腹板混凝土浇筑完成后，顶板一次下料到顶，浇筑顶板、翼缘板混凝土，拆除内模压杠，插入振捣器，振捣密实。2、混凝土浇筑完成待表面收浆后，对梁顶进行拉毛处理，及时拔出波纹管中的PVC管和钢绞线，并对混凝土进行覆盖养生。当混凝土达到一定的强度后拆除模板，并在梁上做好浇筑日期，继续养生至预应力钢筋张拉完成为止，然后压浆吊运出台座。．四、张拉本桥箱梁预应力筋采用纵向布置，钢铰线采用15.24mm低松弛高强度绞，标准强度为1860Mpa。1、预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复检，复检合格后，方可进行下料切割，钢绞线切割采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每隔1.0-1.5m用＃铁线绑扎，距端部2.0m范围每0.5米绑扎一道。223-5根钢绞线编束后，将端点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。穿束：穿束前用大于钢绞线束直径0.5-1.0cm的大通孔器疏通波纹管，待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束。穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。穿束时，先将导线穿...