环保节能型棉针织平幅连续练漂设备与工艺研究摘要：本研究采用等离子体、生物酶等生态染整集成技术开发设计了节能型平幅连续式棉针织生态染整前处理生产线。该技术的特点是节水、减排、降耗、高效。实践证明，采用该技术可明显地提高生产效率和产品质量，改善生产环境，降低原材料消耗，削减源头污染，对实现节能减排，促进清洁生产具有重要意义。关键词：等离子体；生物酶；平幅连续练漂；冷轧堆；生态染整技术中图分类号：TS192.3文献标志码：ADevelopmentandApplicationofContinuousOpen-widthScouringandBleachingMachineforKnittedFabricsAbstract：Inthisstudy,anopen-widthcontinuousecologicaldyeingandfinishingpretreatmentproductionlineforcottonknittedfabricswasdesignedanddeveloped,whichintegratedplasma,biologicalenzymesintoanecologicaldyeingtechnology.Thetechnologywascharacterizedbywater-saving,emissionreduction,energysaving,andefficient.Practicehasprovedthatthistechnologycouldsignificantlyimproveproductionefficiency,productqualityandproductionenvironment,andreducerawmaterialconsumptionandpollution；thetechnologyisconducivetoenergysaving,missionreduction,andcleanerproduction.scouringandbleaching；coldpad-batchprocess；ecologicaldyeingandfinishingtechnology棉针织物染整加工长期以来一直是绳状间歇式加工方式占主导地位，多在溢流染色机、高温染色机、气流染色机、液流染色机等上进行，相关技术、设备和工艺均比较成熟。但面对节能减排和可持续发展的要求，传统加工方式暴露出很多严重问题,存在高能耗，高水耗，污染严重，效率低，布面质量差（如折痕、皱条、班花、条花等）、织物强力损伤大等缺点。因此，近年来基于印染行业的现状和转型升级的需求，印染工作者不断深入研究清洁生产技术，尝试用生物酶等生态染整技术替代高温强碱工艺，用连续式加工的生产方式替代间歇式绳状加工的生产方式。本文应用常压低温筹离子体和生物酶技术集成用于棉针织物染整前处理。在设备上，采用冷轧堆短流程平幅连续式生产方式取代间歇式绳状生产方式；在工艺上，采用生物酶、常床低温等离子体等生态染整技术取代高温、强碱、多表面活性剂的传统工艺，以推进清洁生产，实现节能减排。1设计与实践1.1技术路线等离子体和生物酶生态技术在冷轧堆短流程平幅连续前处理中的联合应用，其具体技术路线如图1所示。等离子体与生物酶在棉针织物染整前处理中集成应用机理：在大气压下经电晕放电处理织物时，电晕放电产生的等离子体电子、离子、自由基图4为汽蒸高效水洗联合机，包括进布装置一浸渍轧槽—网床等活性粒子之间发生相互撞击反应及辐射，作用于干态织物，增加了纤维表面极性基团数量，使之发生改性，并刻蚀破坏纤维表皮层的连续性，使纤维微结构发生变化，为各种助剂与纤维的反应提供更多的作用点，并产生协同效应，从而提高作用效果。1.2节能型平幅连续前处理联合机技术集成平幅连续印染加工在机织物染整中早已是常规的生产技术，但针织物染整大多还是停留在各种间歇式的绳状加工，为克服I'可歇绳状加工存在的缺点，针对针织物开发节能、环保、平幅连续加I】的新工艺、新技术、新设备势在必行。为此，本研究开发了等离子体-生物酶冷轧堆平幅连续前处理清洁生产线。该生产线由两个单元组成。第1单元为冷轧堆精练单元，其作用是应用等离子体-生物酶将织物进行联合处理，作业单元由进布架、等离子体发牛器、高给液浸轧槽、落布架及保温堆置箱或成卷转动保温堆置架组成。设备流程如图2、图3所示。图2为等离子体干态预处理单元装置示意图，包括进布装置一等离子体预处理装置一出布装置。图3为冷轧堆精练单元机示意图，包括进布装置一均匀高给液轧车一出布装置一保温堆置箱。堆置的方式可采用落布箱或字打卷堆置。第2单元为漂白净洗单元。本单元功能是做漂白一水洗一净洗一脱水连续处理，作业单元由进布架、高给液浸轧槽、网床保温堆置箱、水洗净化脱水装置、落布架组成。汽蒸箱一三格高效水洗杷i-除氧浸轧杷i-＞出布装置。与高给液装置浸轧...