文件名称下摆机研磨工艺作成制定时间审核/.版次第一版批准一、目的：光学零件的抛光是获得光学表面最重要的工序。1、去除精磨的破坏层达到规定的外观质量要求。2、精修面形，达到图纸规定的曲率半径R值，并满足零件光圈数N及光圈局部误差△N的要求。二、抛光机理：认为抛光是精磨的继续，它们从本质上是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行。由于抛光模与镜片表面相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃表面凸凹微痕结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。实验表明抛光粉粒度在一定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce0抛光粉比红粉Fe0硬度高，前者比后者抛光速率高2～3倍)。223另外在一定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速抛光即是依此而发展起来的。通过实验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～具1.2um。仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。体三、抛光基本常识：内1、光圈的概述：被检查镜面表面面形与标准曲率半径的原面形有偏差时，它们之间形成对称的容契形空气间隙，从而产生等厚干涉条纹，在白光照射下，可见到彩色光环，这种彩色环称为光圈，物理学中称牛顿环。光圈数：红色光圈有几圈，光圈数就几圈.光圈象散光圈允差→椭圆、马鞍形、棱形（面检）（△N1表示）局部光圈局部不规则程度→中高、中低、翘边等2、光圈的识别：（△N2表示）高光圈与低光圈：a.高光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向外扩散的，即高光圈；b.低光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向内收缩的，即低光圈；高光圈3、光圈数与局部误差的计算方法：a)光圈数的计算方法：N=N检-N补低光圈光圈数N，实际光圈数为N检，基准补负为Ｎ补。例：基准补负2圈，实际测光圈数为－４圈，则：Ｎ＝Ｎ检－Ｎ补=4-（-2）=-2圈b)局部误差计算方法：A、象散光圈：△N1=b/a-1B、光圈局部不规划：△N2=a/b=0.2/1=0.2a/.规则：0.5圈OKb四、抛光前所需的准备工作：1、配抛光液：用对应的抛光粉配一定浓度的抛光液，一般抛光液的浓度设定为1.015—1.025（g/cm3），具体根据实际的玻璃情况设定，一般选择原则是软玻璃浓度小些，硬玻璃浓度适当取大一些。大约比例为：磨耗度：70—120(硬)120—170（中等）180（软）以上比重：1.030—1.0351.020—1.0301.015—1.025以上仅供参考。总之，对于不同玻璃的镜片，应根据其化学稳定性（耐水性、耐酸性）和磨耗度，选择不同种类、不同粒度的抛光粉，并设定其浓度及PH值。2、聚氨酯片的选用：化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。我们所用的聚氨酯片，是一种具有良好微孔结构，其强度、耐磨性、耐酸性、耐热性均较好，其硬度和塑性适中，是一种抛光效率高，使用寿命长的研磨抛光材料。其抛光镜片表面粗糙度为0.01—0.04μm.。根据玻璃的磨耗度，从硬到软可参考按以下顺序选用聚氨酯片：1．LP—87淡黄色或肤色2.LP—57白色3.LP—26粉红色（一般一种多用，单片，多片均可）4.LP—66红褐色或暗红色（多片或大镜盘多用）5.GR—35灰色（软硝材多用）其中LP—87和LP—57一般在单片高速加工经常采用。（主轴转数在2500rpm以上）。LP—26Z中高速一般硝材适宜，LP—66、GR—35软材低速（1500rpm以下）或多片大镜盘用。聚氨酯片按其厚薄尺寸又分为：0.5mm,0.8mm,1mm,1.25mm和1.5mm/.多种。一般单片加工采用薄的聚氨酯片（0.5mm或0.8mm）,而大镜片或多片加工镜盘口径较大时宜采用厚的聚氨酯片。3、准备抛光所需的所有模具：聚抛模3~5个，对改模正负各一个，大小面样板各一个，夹具大小面各2~4个，台灯，纱布若干块，黑皮（0.5或者0.8），剪刀（以上2样可以在用到时临时解决）下摆机加工：弯勾，扳手，对应压力头，轴。上摆机加工：顶针4、模具制作：由于新贴好的聚抛模表面未磨过，多个原因造成聚氨酯片表面达不到要求的面型：4.1车床车出来的聚抛基模表面不是一个理想的球面，会有凹凸不平，甚至有严重的毛刺。4.2贴上去的聚氨酯片自身凹凸不平，也不是理想的球面4.3即使没有以上两者原因，在贴聚氨...