板状刚玉在中国的发展状况赵义沈明科李雪程文雍方义能浙江自立股份有限公司浙江上虞312300摘要:简述了板状刚玉在国内的4个发展阶段:初期接触阶段、了解发展阶段、尝试生产阶段、发展壮大阶段;介绍了板状刚玉生产的基本过程，包括球磨、成球、干燥和烧结;指出了板状刚玉的发展趋势，以及存在的外观颜色不稳定、烧结球形料分层比例大、产能过剩的风险等问题。关键词:板状刚玉;氧化铝;发展状况中图分类号:TQ175．79文献标识码:A文章编号:1001－1935(2013)01－0061－04DOI:10．3969/j．issn．1001－1935．2013．01．017状刚玉才有了较透彻的了解［2］。之后，美国铝业公司又将该产品引入中国并推广应用。由于受到美国铝业公司技术控制，国内企业难以获得其生产技术。为促进民族工业的发展，中国耐火材料行业协会对烧结刚玉的发展十分重视，“八五”、“九五”发展规划都作为重要课题攻关。20世纪90年代，天津大学沈继耀教授课题组与原梅河口砂轮厂技术人员进行了电熔法试验［3－5，7］，并通过了技术鉴定但由于使用技术的限制，其试验未达到预期目的，产品性能、理化指标达不到使用要求，因而未形成市场供应。板状刚玉又称板状氧化铝(TabularAlumina)，是一种烧结氧化铝［1－5］。它是在略低于α-AlO熔点23(2050℃)的1925℃高温下快速烧结，且晶粒达到烧结完全的再结晶的α-Al2O3;其呈现二维平面的板片状且有较多晶间和晶内圆形封闭气孔的显微结构特征。板状刚玉是1934年由ThomasS．Curtis在其发明的竖窑中烧结得到的，1935年经中间试验后便商业化生产，用作耐火材料和陶瓷行业窑炉的内衬材料［1］。20世纪50年代，才作为大宗耐火材料骨料应用于耐火行业。这期间，美国铝业公司(现改名为安迈铝业公司)开发了一系列以低Na2O工业氧化铝为原料的板状刚玉产品。尝试生产阶段与此同时，山东铝业公司建设1座直径200mm的竖窑用来试验生产烧结板状刚玉。1996年，济南市平阴鲁耐新型材料厂在山东铝业公司试验的基础上试建了1座直径为400mm的竖窑生产烧结板状刚玉。由于还没有探索出高温竖窑生产板状刚玉的技术诀窍，最终没有实现烧结刚玉的工业化生产，该产品依旧由美国铝业公司垄断。1999年，汉中秦元新材料有限公司在广泛考察研究的基础上，以洛阳耐火材料研究院和陕西冶金设计院为主，联合济南市平阴鲁耐新型材料厂的技术人员，于2001年修建了1条年产4000t烧结板状刚玉生产线，于2002年9月生产出了满足用户使用要求的产品，揭开了烧结板状刚玉国产化大规模生产的序幕。1．31国内板状刚玉发展历程板状刚玉在国内发展的历程大致可分为4个阶段:初期接触阶段、了解发展阶段、尝试生产阶段发展壮大阶段。1．1初期接触阶段20世纪70年代，武钢07工程采用了以美国产板状刚玉为原料生产的高铝砖［2－6］，使国内耐火材料行业才接触到板状刚玉。随着宝钢的开工建设，引进了一些高档耐火材料制品的生产技术，如滑板连铸三大件等，由于生产需要，必须从美国铝业公司进口板状刚玉作为其主要原料。了解发展阶段1992年美国铝业公司赠送给洛阳耐火材料研究院一批板状刚玉颗粒料。经过该院的深入剖析，1．2*赵义:男，1972年生，高级工程师。E-mail:yzhao@ziliref．com收稿日期:2012－07－09编辑:周丽红61http://www．nhcl．com．cn2013/1耐火材料/REFRACTORIES---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---耐火材料/NAIHUOCAILIAO2013年第47卷1．4发展壮大阶段汉中秦元新材料有限公司烧结板状刚玉生产调试成功后，2003年10月，淄博泰贝利尔铝镁有限公司烧结板状刚玉生产线开工建设。2005年，江苏扬州晶辉耐火材料有限公司开始建设烧结板状刚玉竖窑生产线;浙江自立股份有限公司在2009—2011年三年间，每年投资建设1条板状刚玉生产线，目前公司板状刚玉产能每年达到4万t。通过近十年的研发，实现了烧结板状刚玉的工业化、规模化、国产化。表1示出了2011年国内主要板状刚玉生产企业的生产情况。球磨，球磨后的氧化铝粉细度需达到＜0．043mm，比表面积需达到50～70m2·g－1的要求，这样有助于氧化铝粉的烧结与致密化。成球磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球要具有一定的...