风电紧固件防腐技术建议标准第一章达克罗技术标准一、范围本技术条件规定了达克罗涂层及封闭层处理的技术要求、试验方法。二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T5270金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度实验方法GB/T18684锌铬涂层技术条件三、技术要求3.1外观颜色为银灰色或银亮色，无漏涂、气泡、剥落、麻点等缺陷，涂层均匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄色斑点存在。3.2涂覆工艺及涂层厚度3.2.1除非特别说明，外部环境为C1～C5，达克罗均按二涂二烘+封闭的工艺执行。3.2.2涂层厚度应≥8μm。3.3附着强度划格试验后，达克罗+封闭涂层不得剥落，附着强度应≥3级。3.4耐中性盐雾性能经1000h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于5级.四、试验方法4.1外观在自然散射光下，用肉眼进行观察。4.2涂层厚度涂层厚度应按GB/T4956的规定，采用磁性测厚仪测量。4.3附着强度划格试验法，按GB/T9286的规定进行。4.4盐雾试验盐雾试验和评级分别按GB/T10125和GB6461的规定进行。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除------本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---第二章低温合金共渗技术标准1范围本技术条件规定了钢铁制件合金共渗的技术要求、试验方法和检验规则。本技术条件适用于碳钢、低合金钢、铸铁、铸钢等材质的零件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3要求3.1外观a)合金渗层表面应平整、均匀，允许有轻微的擦伤，待渗件自身存在的砂眼、夹渣等引起的合金渗层表面不均匀不应视为外观缺陷；b)合金渗层表面色泽均匀，无明显色差。c)合金渗层表面均匀、无起层脱落，允许有轻微划痕。3.2渗层厚度a）合金渗层厚度≥8μm。b）对螺纹紧固件的附加间隙要求，应保证合金共渗处理后紧固件的螺纹精度。3.3耐中性盐雾性能经合金共渗处理的金属件，经1000h中性盐雾（NSS）试验保护级不应低于9级。3.4硬度合金渗层显微硬度大于350HV。4试验方法4.1外观在自然散射光下，用肉眼观察。4.2厚度采用磁性测厚仪按GB/T4956进行。在工件表面任测5点，取其平均值为渗层厚度值。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---4.3表面硬度采用显微硬度仪按照GB/T4340.1检验，试验载荷为100g，在工件表面任测5点，取其平均值为该件的硬度。4.4盐雾试验按GB/T10125规定的方法执行，按GB/T6461进行评级。5检验规则5.1出厂检验5.1.1成品必须经检验合格后方可出厂。5.1.2出厂检验项目至少应包括外观和厚度。5.2型式检验5.2.1型式检验项目为本标准的全部技术要求。5.2.2遇有下列情况之一，应进行型式检验：a)工厂初次投产时；b)材料、配方或工艺有改变时；c)正常生产每一年时；d)停产六个月后恢复生产时；e)用户提出异议时。5.3判定规则检验项目全部符合本标准要求判为合格品。检验中若有不合格项，允许加倍抽取同一批产品对该项进行复验。若仍不符合要求，则判该批产品为不合格品。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---